| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1. 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1. 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2. 3D打印技术简介与FDM成型机国内外发展 | 第11-15页 |
| 1.2.1. 3D打印技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2. FDM成型机国内外发展 | 第13-15页 |
| 1.3. 传统喷头简介 | 第15-17页 |
| 1.3.1. 柱塞式喷头 | 第15-16页 |
| 1.3.2. 螺杆式喷头 | 第16-17页 |
| 1.3.3. 其他喷头 | 第17页 |
| 1.4. 3D打印技术在含能材料领域的应用 | 第17-18页 |
| 1.5. 本文内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1. 课题来源 | 第18页 |
| 1.5.2. 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.3. 研究创新点 | 第19-20页 |
| 2. 含能材料代用料粘度模型实验研究 | 第20-37页 |
| 2.1. 聚合物流变学基础 | 第20-26页 |
| 2.1.1. 材料物性介绍 | 第20-22页 |
| 2.1.2. 材料粘度模型介绍 | 第22-23页 |
| 2.1.3. 流变测量仪器及原理 | 第23-26页 |
| 2.2. 含能材料代用料粘度特性实验研究 | 第26-36页 |
| 2.2.1. 实验仪器与实验材料 | 第26-28页 |
| 2.2.2. 粘度测量原理 | 第28-31页 |
| 2.2.3. 实验结果与分析 | 第31-33页 |
| 2.2.4. 数据分析与拟合 | 第33-36页 |
| 2.3. 本章小结 | 第36-37页 |
| 3. 喷头结构设计与温度场分析 | 第37-44页 |
| 3.1. 含能材料3D打印机喷头结构设计 | 第37-40页 |
| 3.1.1. 喷头结构设计 | 第37-39页 |
| 3.1.2. 温度控制 | 第39页 |
| 3.1.3. 气压控制 | 第39-40页 |
| 3.1.4. 与传统FDM成型的区别 | 第40页 |
| 3.2. 热学基础与喷头预热温度场分析 | 第40-43页 |
| 3.2.1. 热传递的基本方式 | 第40-41页 |
| 3.2.2. 热分析介绍 | 第41页 |
| 3.2.3. 喷头传热模拟 | 第41-43页 |
| 3.3. 本章小结 | 第43-44页 |
| 4. 喷头系统参数对挤出速度影响的模拟仿真研究 | 第44-58页 |
| 4.1. 流场的控制方程 | 第44-47页 |
| 4.1.1. 连续性方程 | 第44-45页 |
| 4.1.2. 运动方程 | 第45-46页 |
| 4.1.3. 能量方程 | 第46-47页 |
| 4.2. 本构方程 | 第47-48页 |
| 4.3. 数值模拟试验 | 第48-51页 |
| 4.3.1. 建立模型 | 第48页 |
| 4.3.2. 边界条件 | 第48-49页 |
| 4.3.3. 试验设计 | 第49-50页 |
| 4.3.4. 试验结果 | 第50-51页 |
| 4.4. 极差分析 | 第51-54页 |
| 4.4.1. 入口压力对挤出速度的影响规律 | 第52页 |
| 4.4.2. 收缩角度对挤出速度的影响规律 | 第52-53页 |
| 4.4.3. 成型段长度对挤出速度的影响规律 | 第53页 |
| 4.4.4. 喷嘴直径对挤出速度的影响规律 | 第53-54页 |
| 4.5. 预测模型 | 第54-57页 |
| 4.5.1. 挤出速度预测模型 | 第54-56页 |
| 4.5.2. 挤出速度预测模型显著性检验 | 第56-57页 |
| 4.6. 本章小结 | 第57-58页 |
| 5. 含能材料3D打印实验 | 第58-62页 |
| 5.1. 试验系统 | 第58-59页 |
| 5.2. 实验目的 | 第59页 |
| 5.3. 实验设计 | 第59-60页 |
| 5.3.1. 实验模型 | 第59页 |
| 5.3.2. 实验参数 | 第59-60页 |
| 5.4. 实验结果 | 第60-61页 |
| 5.5. 本章小结 | 第61-62页 |
| 6. 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1. 总结 | 第62-63页 |
| 6.2. 不足与展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 | 第69页 |