装备制造企业人工成本控制研究--以S公司为例
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第15-16页 |
| 第2章 精益生产理论及方法 | 第16-24页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第16-20页 |
| 2.1.1 精益生产核心思想 | 第16-17页 |
| 2.1.2 浪费理论 | 第17-18页 |
| 2.1.3 持续改善理论(CIP) | 第18-20页 |
| 2.2 精益生产方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 6S管理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 TPM管理 | 第21页 |
| 2.2.3 看板管理 | 第21-22页 |
| 2.3 精益生产目标 | 第22-24页 |
| 第3章 JC公司精益生产现状及问题分析 | 第24-31页 |
| 3.1 JC公司简介 | 第24页 |
| 3.2 JC公司精益生产现状 | 第24-25页 |
| 3.2.1 JC公司生产工艺流程现状 | 第25页 |
| 3.2.2 JC公司现场管理 | 第25页 |
| 3.3 JC公司精益生产存在的问题 | 第25-27页 |
| 3.4 JC公司精益生产优化的必要性 | 第27-31页 |
| 3.4.1 "6S"管理的必要性 | 第27-29页 |
| 3.4.2 TPM管理的必要性 | 第29页 |
| 3.4.3 JIT管理的必要性 | 第29页 |
| 3.4.4 看板管理的必要性 | 第29-30页 |
| 3.4.5 精益标准化的必要性 | 第30-31页 |
| 第4章 JC公司精益生产管理优化与实施 | 第31-44页 |
| 4.1 JC公司强化6S管理 | 第31-33页 |
| 4.1.1 强化6S管理的措施 | 第32页 |
| 4.1.2 强化6S管理的步骤 | 第32页 |
| 4.1.3 强化6S管理后的效果 | 第32-33页 |
| 4.2 JC公司实施TPM管理具体措施 | 第33-39页 |
| 4.2.1 制定TPM总体推进步骤 | 第33-34页 |
| 4.2.2 开展自主维护活动 | 第34-35页 |
| 4.2.3 建立专业维修体系 | 第35-39页 |
| 4.3 JC公司强化看板管理 | 第39-41页 |
| 4.3.1 生产计划看板 | 第39-40页 |
| 4.3.2 质量信息看板 | 第40页 |
| 4.3.3 培训记录看板 | 第40页 |
| 4.3.4 安全生产看板 | 第40-41页 |
| 4.4 JC公司精益标准化实施 | 第41-42页 |
| 4.5 JC公司推行供应商精益管理 | 第42-44页 |
| 第5章 JC公司精益生产优化管理实施的保障措施 | 第44-48页 |
| 5.1 增强领导层的重视和支持 | 第44页 |
| 5.2 推行精益人才梯队管理 | 第44-45页 |
| 5.3 持续完善精益生产管理考评制度 | 第45-46页 |
| 5.4 加强精益文化意识宣传力度 | 第46页 |
| 5.5 加强实施精益培训和全员参与 | 第46-47页 |
| 5.6 加强精益生产奖罚制度建设 | 第47-48页 |
| 第6章 JC公司精益生产优化后的成果 | 第48-50页 |
| 6.1 提高了工作效率 | 第48页 |
| 6.2 提高了产品质量 | 第48页 |
| 6.3 降低了生产成本 | 第48-49页 |
| 6.4 提高了企业形象 | 第49页 |
| 6.5 增强了企业活力 | 第49-50页 |
| 第7章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 7.1 结论 | 第50页 |
| 7.2 展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 在学期间研究成果 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
