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花岗石异型面的高效加工机理与实验研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-12页
第1章 绪论第12-27页
   ·课题研究背景、目的和意义第12-13页
   ·异型石材加工技术研究现状第13-21页
     ·石材加工技术第14-15页
     ·异型石材制品加工技术第15-19页
     ·石材加工中金刚石工具的应用现状第19-21页
   ·花岗石高效加工技术的研究现状第21-24页
     ·花岗石高效加工研究进展第21-22页
     ·花岗石高效加工切削力的研究进展第22-24页
     ·花岗石高效加工切削温度的研究进展第24页
   ·花岗石异型面高效加工技术研究及存在的问题第24-25页
   ·本课题的研究思路和主要研究内容第25-27页
     ·课题研究思路第26页
     ·课题主要研究内容第26-27页
第2章 花岗石异型面高效加工技术基础第27-36页
   ·花岗石异型面高效加工技术第27-32页
     ·花岗石异型面加工技术第27-28页
     ·花岗石异型面高效加工的定义第28-29页
     ·花岗石异型面高效加工技术的特点第29-30页
     ·花岗石异型面高效加工的关键技术第30-32页
   ·花岗石异型面高效加工工艺参数的研究与确定第32-35页
     ·传统花岗石异型面加工工艺参数第32-33页
     ·高效加工工艺参数的制定第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 成型刀具加工花岗石异型面切削力理论研究第36-59页
   ·花岗石异型面切削几何分析模型的建立第36-40页
     ·几何分析建模条件第36-38页
     ·成型铣刀微元分析法第38-40页
   ·异型面高效加工切削力模型的建立第40-53页
     ·金刚石单颗粒的切削力模型第40-42页
     ·铣刀微元的受力分析第42-50页
     ·花岗石异型面加工切削力理论公式的建立第50-53页
   ·成型铣刀异型面切削力分布规律第53-57页
     ·切深方向的切削力变化规律第53-55页
     ·进给方向的切削力变化规律第55-56页
     ·刀具轴向的切削力变化规律第56-57页
   ·本章小结第57-59页
第4章 高效加工花岗石异型面切削力实验研究第59-74页
   ·花岗石异型面高效加工实验系统的构建第59-64页
     ·实验设备与条件第60-61页
     ·金刚石刀具的选择第61-62页
     ·工件材料第62-63页
     ·加工异型面的确定第63页
     ·测量与数据采集系统第63-64页
   ·切削力实验结果与分析第64-72页
     ·切削力随圆周线速度的变化特征第64-66页
     ·切削力随进给速度的变化特征第66-68页
     ·进给速度和圆周线速度对切削力的综合影响第68-70页
     ·总切削力随不同工艺参数变化特征第70-71页
     ·每转去除率与切削力的关系第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第5章 花岗石异型面高效加工切削温度研究第74-92页
   ·花岗石异型面高效加工中磨削热分析第74-85页
     ·花岗石磨削热的反求方法讨论第74-75页
     ·花岗石磨削热的理论推导第75-85页
   ·实验结果与讨论第85-90页
     ·花岗石高效磨削温度的测量方法第85-86页
     ·温度的测量结果第86页
     ·花岗石高效磨削温度场分析第86-90页
   ·本章小结第90-92页
第6章 花岗石异型面高效加工刀具磨破损研究第92-124页
   ·花岗石异型面高效加工刀具磨破损影响因素第92-93页
   ·花岗石异型面高效加工刀具磨破损规律实验研究第93-105页
     ·刀具磨破损实验测量方法第94-95页
     ·正交实验设计第95-96页
     ·实验数据的处理与分析第96-99页
     ·基于实验的刀具磨损量预报公式第99-102页
     ·预报公式的应用分析第102-105页
   ·花岗石异型面高效加工刀具宏观磨损研究第105-110页
     ·刀具宏观磨损阶段的划分第105-106页
     ·刀具宏观磨损表征第106-108页
     ·刀具宏观磨损的影响因素分析第108-110页
   ·花岗石异型面高效加工刀具微观磨破损研究第110-115页
     ·刀具微观磨破损形态第110-113页
     ·结合剂微观磨损形态第113-114页
     ·刀具不同截面微观磨破损形态分析第114-115页
   ·花岗石异型面高效加工刀具磨破损机理研究第115-121页
     ·金刚石颗粒的磨破损机理第115-120页
     ·结合剂的磨损机理第120-121页
   ·高效加工新型刀具的设计第121-122页
     ·刀具结块外形磨损量分析第121页
     ·新型刀具结块厚度设计第121-122页
   ·本章小结第122-124页
结论第124-128页
参考文献第128-137页
攻读学位期间发表的学术论文第137-140页
致谢第140-142页
学位论文评阅及答辩情况表第142页

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