| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| §1-1 选题背景 | 第9页 |
| §1-2 研究目的及意义 | 第9-11页 |
| §1-3 研究方法和研究内容 | 第11-13页 |
| 1-3-1 研究方法 | 第11页 |
| 1-3-2 研究内容 | 第11-13页 |
| 第二章 质量管理的相关理论 | 第13-20页 |
| §2-1 六西格玛介绍 | 第13-18页 |
| 2-1-1 六西格玛的起源和发展 | 第13页 |
| 2-1-2 六西格玛的概念 | 第13-14页 |
| 2-1-3 六西格玛中的方法论和工具 | 第14-18页 |
| §2-2 MINITAB 软件介绍 | 第18-20页 |
| 第三章 YSM 公司发电机和齿轮箱调整对齐质量改进 | 第20-60页 |
| §3-1 YSM 公司及发电机和齿轮箱调整对齐简介 | 第20-21页 |
| 3-1-1 YSM 公司简介 | 第20页 |
| 3-1-2 YSM 公司发电机和齿轮箱调整对齐质量问题 | 第20页 |
| 3-1-3 YSM 公司发电机和齿轮箱调整对齐质量分析 | 第20-21页 |
| 3-1-4 YSM 公司发电机和齿轮箱调整对齐质量管理 | 第21页 |
| §3-2 定义 | 第21-25页 |
| 3-2-1 组织层次图 | 第21-22页 |
| 3-2-2 制定项目执行计划 | 第22页 |
| 3-2-3 研究范围 | 第22-23页 |
| 3-2-4 研究问题描述 | 第23-24页 |
| 3-2-5 定义 Y 和缺陷 | 第24页 |
| 3-2-6 FEA-财务影响分析 | 第24-25页 |
| §3-3 测量 | 第25-50页 |
| 3-3-1 测量系统分析（MSA） | 第25-29页 |
| 3-3-2 过程能力分析 | 第29-34页 |
| 3-3-3 微流程图 | 第34-37页 |
| 3-3-4 因果图（鱼骨图） | 第37-40页 |
| 3-3-5 C＆E 矩阵（因果矩阵） | 第40-41页 |
| 3-3-6 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） | 第41-45页 |
| 3-3-7 快速行动后的 PFMEA | 第45-47页 |
| 3-3-8 快速行动后的过程能力 | 第47-50页 |
| 3-3-9 M 阶段的概括总结 | 第50页 |
| §3-4 分析和改进 | 第50-55页 |
| 3-4-1 改进 X1 | 第50-52页 |
| 3-4-2 分析阶段验证改变垫片的影响 | 第52页 |
| 3-4-3 改进阶段过程能力的提高 | 第52-53页 |
| 3-4-4 改进 X2 | 第53页 |
| 3-4-5 验证固定工装支架后的效果 | 第53-55页 |
| §3-5 控制 | 第55-60页 |
| 3-5-1 改善后的过程输出 Y 的长期过程能力 | 第55-58页 |
| 3-5-2 控制计划 | 第58页 |
| 3-5-3 SPC 统计过程控制 X 和 Y | 第58-60页 |
| 第四章 结论与展望 | 第60-62页 |
| §4-1 结论 | 第60-61页 |
| §4-2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
