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基于工业CT的逆向设计精度研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
1 绪论第7-10页
   ·课题背景第7页
   ·逆向设计精度研究现状第7-8页
   ·课题研究的意义及主要内容第8-9页
     ·研究意义第8页
     ·研究内容第8-9页
   ·本文的组织结构第9-10页
2 工业 CT 测量技术精度分析第10-14页
   ·工业 CT 系统误差来源第10-12页
   ·工业 CT 系统性能指标第12-13页
   ·影响工业 CT 图像精度的因素第13页
   ·本章小结第13-14页
3 工业 CT 图像的轮廓提取精度分析第14-30页
   ·轮廓提取的主要步骤第14-17页
     ·图像二值化第14-16页
     ·轮廓对齐第16-17页
   ·轮廓提取的误差来源第17页
   ·提高图像精度的措施第17-25页
     ·图像增强第17-20页
     ·边缘检测第20-25页
     ·数据处理第25页
   ·轮廓提取精度分析第25-28页
   ·本章小结第28-30页
4 工业 CT 图像的网格重建精度分析第30-39页
   ·网格重建主要方法第30-34页
   ·影响网格重建质量的因素第34-36页
     ·网格平滑第34-35页
     ·阈值选取第35-36页
   ·网格重建精度分析第36-37页
   ·数据处理方法比较第37-38页
   ·本章小结第38-39页
5 曲面造型及精度分析第39-51页
   ·曲面造型基本思路第39-40页
   ·NURBS 曲面造型第40-42页
   ·曲面造型方法比较第42-43页
   ·曲面精度分析第43-49页
     ·放样曲面精度分析第43-47页
     ·边界曲面精度分析第47-48页
     ·曲线和点云拟合曲面精度分析第48-49页
     ·UV 方向曲线网格混合曲面精度分析第49页
   ·提高曲面精度的方法选择第49-50页
   ·本章小结第50-51页
6 提高精度的措施在逆向设计中的应用第51-61页
   ·提高精度的措施第51-52页
   ·方法选择第52-53页
   ·应用实例第53-60页
   ·本章小结第60-61页
7 结论和展望第61-63页
   ·结论第61页
   ·展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-67页
附录第67页
 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录第67页

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