| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| ·研究背景及意义 | 第14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-17页 |
| ·国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·国内研究现状 | 第16-17页 |
| ·数值仿真方法研究 | 第17-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 有限元方法及热弹性分析原理 | 第19-29页 |
| ·ANSYS 软件概述 | 第19-20页 |
| ·热弹性分析原理 | 第20-21页 |
| ·热应力概念 | 第20页 |
| ·热应力基本关系式 | 第20-21页 |
| ·基于有限元的热应力分析 | 第21-28页 |
| ·有限元热分析的基本原理 | 第21-22页 |
| ·导热方程及边界条件 | 第22-25页 |
| ·稳态传热的有限元分析列式 | 第25-27页 |
| ·热应力的有限元分析列式 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 高温结构陶瓷材料性能参数测试 | 第29-41页 |
| ·高温结构陶瓷材料的特点 | 第29页 |
| ·高温结构陶瓷材料物性参数测试 | 第29-35页 |
| ·弹性模量的测定 | 第29-32页 |
| ·热膨胀系数的测定 | 第32-35页 |
| ·高温结构陶瓷材料的力学性能测试 | 第35-40页 |
| ·抗弯强度测试 | 第35-38页 |
| ·抗压强度测试 | 第38-39页 |
| ·抗拉强度测试 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 高温结构陶瓷材料的振动模态实验 | 第41-52页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·振动模态实验研究 | 第41-46页 |
| ·模态分析方法及原理 | 第41-43页 |
| ·锤击法实验测试系统 | 第43-44页 |
| ·锤击法测试陶瓷试件实验结果与分析 | 第44-46页 |
| ·基于ANSYS 的陶瓷试件振动模态计算 | 第46-51页 |
| ·结构振动的有限元分析列式 | 第46-48页 |
| ·基于 ANSYS 的振动模态计算过程 | 第48页 |
| ·基于 ANSYS 的陶瓷试件振动模态计算及对比分析 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 微型涡轮发动机陶瓷涡轮导向器有限元分析 | 第52-72页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·涡轮导向器的工作环境 | 第52-53页 |
| ·微型涡轮导向器构件的材料 | 第53-56页 |
| ·涡轮导向器的材料选择 | 第53-54页 |
| ·涡轮导向器内支承环的材料选择 | 第54-56页 |
| ·微型涡轮导向器三维建模与网格划分 | 第56-59页 |
| ·涡轮导向器实体结构 | 第56-57页 |
| ·涡轮导向器简化模型 | 第57页 |
| ·涡轮导向器网格离散 | 第57-59页 |
| ·微型涡轮导向器的温度载荷与边界条件 | 第59-61页 |
| ·涡轮导向器的温度载荷 | 第59-60页 |
| ·涡轮导向器的边界条件 | 第60-61页 |
| ·陶瓷涡轮导向器温度场与热应力分析 | 第61-65页 |
| ·稳态温度场与热应力求解过程 | 第61-64页 |
| ·陶瓷涡轮导向器温度-应力结果分析 | 第64-65页 |
| ·陶瓷涡轮导向器结构优化分析 | 第65-71页 |
| ·金属-陶瓷接触面间的优化 | 第65-67页 |
| ·氧化铝垫圈厚度的影响 | 第67-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-73页 |
| ·论文工作总结 | 第72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77页 |