| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-36页 |
| 1．1 金属间化合物的研究现状与趋势 | 第13-22页 |
| 1．1．1 金属间化合物的特点 | 第13-14页 |
| 1．1．2 Ti-Al金属间化合物的研究现状 | 第14-20页 |
| 1．1．2．1 Ti-Al金属间化合物的组织结构研究 | 第14-15页 |
| 1．1．2．2 Ti-Al金属间化合物的制备 | 第15-16页 |
| 1．1．2．3 Ti-Al金属间化合物的研究现状 | 第16-20页 |
| 1．1．2．4 Ti-Al金属间化合物的应用 | 第20页 |
| 1．1．3 金属间化合物存在的问题和发展趋势 | 第20-21页 |
| 1．1．4 金属间化合物/陶瓷基复合材料 | 第21-22页 |
| 1．2 TiC/Al_2O_3陶瓷复合材料的研究进展 | 第22-27页 |
| 1．2．1 Al_2O_3+TiC陶瓷复合材料的制备 | 第24-26页 |
| 1．2．1．1 无压烧结 | 第24-25页 |
| 1．2．1．2 热压烧结 | 第25页 |
| 1．2．1．3 自蔓延高温合成 | 第25-26页 |
| 1．2．2 Al_2O_3+TiC陶瓷复合材料性能 | 第26-27页 |
| 1．3 研究课题的提出 | 第27-28页 |
| 1．4 课题开展思路和主要研究内容 | 第28-29页 |
| 参考文献 | 第29-36页 |
| 第二章 实验内容与方法 | 第36-42页 |
| 2．1 实验原料 | 第36页 |
| 2．2 成分设计 | 第36-37页 |
| 2．3 制备工艺 | 第37-38页 |
| 2．3．1 Ti/Al粉末机械合金化 | 第37页 |
| 2．3．2 热压烧结工艺 | 第37-38页 |
| 2．4 测试方法 | 第38-42页 |
| 2．4．1 Ti/Al机械化合金化粉末测试 | 第38页 |
| 2．4．2 复合材料的相组成 | 第38页 |
| 2．4．3 复合材料相对密度测试 | 第38-39页 |
| 2．4．4 复合材料力学性能测试 | 第39-40页 |
| 2．4．4．1 硬度 HRA | 第39页 |
| 2．4．4．2 抗弯强度 | 第39-40页 |
| 2．4．4．3 断裂韧性 | 第40页 |
| 2．4．5 复合材料结构形貌检测 | 第40-41页 |
| 2．4．6 复合材料热处理 | 第41页 |
| 2．4．7 复合材料氧化实验 | 第41-42页 |
| 第三章 Ti-25Al粉末的机械合金化研究 | 第42-59页 |
| 3．1 绪言 | 第42-43页 |
| 3．1．1 机械合金化工艺及原理 | 第42-43页 |
| 3．1．2 机械力化学 | 第43页 |
| 3．2 Ti/Al粉末球磨过程中的机械力化学行为 | 第43-50页 |
| 3．2．1 结构形貌变化 | 第43-46页 |
| 3．2．2 过饱和固溶体的形成 | 第46-48页 |
| 3．2．3 非晶的形成 | 第48页 |
| 3．2．4 金属间化合物的形成 | 第48-50页 |
| 3．3 固溶体稳定性讨论 | 第50-55页 |
| 3．3．1 规则溶液模型理论基础 | 第50-51页 |
| 3．3．2 结果分析 | 第51-55页 |
| 3．3．2．1 恒温下固溶体稳定性分析 | 第51-53页 |
| 3．3．2．2 成分固定下固溶体稳定性分析 | 第53-54页 |
| 3．3．2．3 成分、温度均变化下固溶体稳定性分析 | 第54-55页 |
| 3．4 本章小结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 第四章 Ti_3Al/TiC+Al_2O_3多元复合材料设计与制备 | 第59-73页 |
| 4．1 复合材料设计 | 第59-63页 |
| 4．1．1 基体物相之间反应预测 | 第59-60页 |
| 4．1．2 烧结中增韧相与基体间反应预测 | 第60-63页 |
| 4．1．2．1 机械力化学处理粉料及热处理后相变化 | 第60-61页 |
| 4．1．2．2 增韧相与基体间物理化学匹配性研究 | 第61-63页 |
| 4．2 复合材料制备烧结过程分析 | 第63-67页 |
| 4．2．1 烧结过程中物相变化 | 第63页 |
| 4．2．2 金属间化合物的生成 | 第63-67页 |
| 4．3 影响烧结过程中固相反应的因素 | 第67-69页 |
| 4．3．1 反应化学组成与结构的影响 | 第67页 |
| 4．3．2 反应物颗粒尺寸及分布的影响 | 第67-68页 |
| 4．3．3 温度、压力的影响 | 第68-69页 |
| 4．4 致密化过程影响因素 | 第69-70页 |
| 4．4．1 烧结制度的影响 | 第69页 |
| 4．4．2 烧结过程中固相反应的影响 | 第69-70页 |
| 4．4．3 液相对致密化影响 | 第70页 |
| 4．5 本章小结 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 第五章 Ti_3Al/TiC+Al_2O_3复合材料的性能 | 第73-88页 |
| 5．1 Ti_3Al/TiC+Al_2O_3复合材料的力学性能 | 第73-79页 |
| 5．1．1 真密度 | 第73-75页 |
| 5．1．2 复合材料的硬度 | 第75页 |
| 5．1．3 复合材料的抗弯强度和断裂韧性 | 第75-78页 |
| 5．1．3．1 烧结温度对抗弯强度和断裂韧性的影响 | 第75-76页 |
| 5．1．3．2 金属间化合物增韧机理 | 第76-78页 |
| 5．1．4 气孔对性能的影响 | 第78-79页 |
| 5．1．4．1 气孔的形成 | 第78-79页 |
| 5．1．4．2 气孔对抗弯强度的影响 | 第79页 |
| 5．2 热处理对复合材料形貌、性能影响 | 第79-83页 |
| 5．2．1 热处理对形貌的影响 | 第80-82页 |
| 5．2．2 热处理对成分和性能的影响 | 第82-83页 |
| 5．3 复合材料的氧化 | 第83-85页 |
| 5．4 本章小结 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 第六章 Ti_3Al/TiC_((Nano+Micro))+Al_2O_3复合材料的结构与性能 | 第88-105页 |
| 6．1 引言 | 第88-89页 |
| 6．2 Ti_3Al/TiC_((Nano+Micro))+Al_2O_3复合材料的结构 | 第89-96页 |
| 6．2．1 基体和增韧物相分布 | 第89-91页 |
| 6．2．2 晶内和晶间型结构 | 第91-92页 |
| 6．2．3 液相的产生 | 第92-94页 |
| 6．2．4 气相 | 第94页 |
| 6．2．5 复合材料中的缺陷 | 第94-96页 |
| 6．2．5．1 位错 | 第94-95页 |
| 6．2．5．2 微裂纹 | 第95-96页 |
| 6．3 Ti_3Al/TiC_((Nano+Micro))+Al_2O_3复合材料的性能 | 第96-102页 |
| 6．3．1 纳米TiC颗粒对复合材料性能的影响 | 第96-97页 |
| 6．3．2 纳米TiC颗粒添加量对复合材料性能的影响 | 第97页 |
| 6．3．3 复合材料断口形貌 | 第97-99页 |
| 6．3．4 复合材料增韧机理 | 第99-102页 |
| 6．3．4．1 裂纹扩展理论 | 第99-100页 |
| 6．3．4．2 残余应力理论 | 第100-102页 |
| 6．4 本章小结 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-105页 |
| 第七章 结论与展望 | 第105-109页 |
| 7．1 结论 | 第105-107页 |
| 7．2 展望 | 第107-109页 |
| 致谢 | 第109-110页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第110-111页 |
