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304不锈钢棒线材热连轧过程的数值模拟研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
1 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·课题的背景及意义第8-9页
   ·轧制过程数值模拟研究进展第9-14页
     ·轧制过程数值模拟方法的发展第9-11页
     ·轧制过程的研究对象的发展第11-12页
     ·棒线材连轧过程模拟模型的发展第12-13页
     ·有限元商用软件的发展第13-14页
   ·论文的主要工作第14-16页
2 有限元基本理论第16-30页
   ·弹塑性有限元概述第16-21页
     ·有限元基本概念第16页
     ·有限变形的应力应变描述第16-17页
     ·虚功方程第17页
     ·弹塑性材料的屈服准则第17-18页
     ·本构方程第18-19页
     ·刚度矩阵第19-20页
     ·非线性有限元法的求解第20页
     ·非线性迭代的收敛判据第20-21页
   ·传热分析的有限元法第21-24页
     ·热传导问题的数学描述第21-22页
     ·热传导问题的有限元分析第22-24页
   ·接触问题第24-29页
     ·接触状态的描述方法第24页
     ·MARC对接触问题的处理第24-29页
   ·本章小结第29-30页
3 连轧过程有限元模型的建立第30-38页
   ·引言第30-31页
   ·生产线概述第31页
   ·棒线材轧制过程数学计算模型的建立第31-38页
     ·单元划分第32-33页
     ·初始条件和边界条件第33页
     ·摩擦系数第33页
     ·连轧过程的简化处理第33-35页
     ·刚性体(Surface8)的传动处理第35-37页
     ·材料的性能参数第37-38页
4 数据插值映射传递技术的实现第38-46页
   ·插值函数的概念第38页
   ·等参变换的概念第38-40页
   ·等参单元的数值积分(高斯积分方案)第40-41页
   ·MARC中六面体等参单元的描述第41-42页
   ·轧制过程等参元插值计算的实现第42-46页
5 连轧过程计算结果与分析第46-56页
   ·刚性体模型模拟验证第46-47页
   ·连轧过程计算结果与实验验证第47-56页
     ·温度场模拟计算结果与分析第47-52页
     ·温度场计算结果的试验验证第52页
     ·应力应变场的分布第52-55页
     ·轧制力分布第55-56页
6 结论与展望第56-58页
   ·结论第56页
   ·展望第56-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-63页
攻读硕士学位期间完成的论文第63-65页

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