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高强度轻型导线成形工艺及机理研究

第一章 绪论第1-34页
 1.1 立题的科学意义和应用前景第24-25页
  1.1.1 立题的意义第24页
  1.1.2 本课题的应用前景第24-25页
 1.2 国内外研究现状、水平和发展趋势第25-33页
  1.2.1 高强度轻型导线的研究状况第25-27页
  1.2.2 金属粉末挤压成形工艺与设备研究的状况第27-30页
  1.2.3 金属粉末挤压成形机理研究的状况第30-33页
 1.3 本文的主要研究目标第33-34页
第二章 粉末成形机理第34-50页
 2.1 粉末的特性第34-38页
  2.1.1 成分和杂质第34页
  2.1.2 物理性能第34-37页
  2.1.3 工艺性能第37-38页
 2.2 粉末的塑性变形第38-44页
  2.2.1 致密化第39-41页
  2.2.2 粉末体的泊松比与相对密度第41-43页
  2.2.3 粉末材料的塑性理论第43-44页
 2.3 铝粉末挤压制品的强化机制第44-46页
  2.3.1 加工硬化第44-45页
  2.3.2 弥散强化第45页
  2.3.3 氧化铝薄膜对颗粒再结晶过程的阻碍第45-46页
 2.4 铝及铝合金粉末表面的氧化物第46-48页
  2.4.1 铝及铝合金粉末表面氧化物的组成第46页
  2.4.2 铝及铝合金粉末表面氧化物的分解第46-48页
  2.4.3 热挤压对粉末表面氧化物层的影响第48页
 2.5 颗粒增强体对铝粉末挤压成形及制品性能的影响第48-49页
  2.5.1 颗粒增强体对粉末挤压成形性的影响第48-49页
  2.5.2 颗粒增强体对制品性能的影响第49页
 2.6 本章小结第49-50页
第三章 粉末导线及包覆线的成形工艺第50-66页
 3.1 粉末导线成形工艺基础第50-62页
  3.1.1 影响粉末导线成形的工艺参数第50-52页
  3.1.2 粉末正挤压挤压力的计算第52-56页
  3.1.3 粉末径向不对称挤压力的计算第56-62页
 3.2 粉末包覆线成形工艺第62-65页
  3.2.1 双金属连续挤压包覆与常规挤压包覆的差异第63-64页
  3.2.2 双金属连续挤压包覆模拟实验工艺参数的影响第64-65页
 3.3 本章小结第65-66页
第四章 实验过程第66-71页
 4.1 CONFORM粉末挤压模拟实验装置设计第66-68页
  4.1.1 模拟实验装置第66-67页
  4.1.2 模拟实验与CONFORM连续挤压包覆的基本原理第67-68页
 4.2 模拟实验装置与实际CONFORM生产装置的区别第68-69页
 4.3 实验材料和工艺参数的选择第69-70页
  4.3.1 粉末线材成形模拟实验工艺流程第69-70页
  4.3.2 粉末包覆线材成模形拟实验工艺流程第70页
  4.3.3 模拟实验条件第70页
 4.4 本章小结第70-71页
第五章 实验结果与分析第71-84页
 5.1 挤压制品的组织分析第71-74页
  5.1.1 纯铝粉自氧化挤压线材的组织第71-73页
  5.1.2 颗粒增强纯铝粉末挤压线材的组织第73-74页
 5.2 挤压制品的性能分析第74-75页
  5.2.1 抗拉强度与挤压比之间的关系第74-75页
  5.2.2 抗拉强度与氧化铝含量之间的关系第75页
  5.2.3 导电性能与氧化铝含量之间的关系第75页
  5.2.4 热处理对挤压制品性能的影响第75页
  5.2.5 粉末挤压与杆料挤压线材性能比较第75页
 5.3 影响挤压力的因素第75-78页
  5.3.1 挤压载荷与挤压杆位移间的关系第76-77页
  5.3.2 挤压压力与挤压比之间的关系第77页
  5.3.3 挤压压力与氧化铝含量之间的关系第77-78页
  5.3.4 挤压压力与挤压速度之间的关系第78页
 5.4 挤压力计算值与测量值的比较第78-81页
  5.4.1 利用式3-11求剪切屈服强度k第79-80页
  5.4.2 粉末径向不对称挤压挤压力测量值与计算值的比较第80-81页
 5.5 包覆线界面结合情况分析第81页
 5.6 包覆线废品分析第81-83页
  5.6.1 线材表面裂纹第81-82页
  5.6.2 线材纵向开裂第82页
  5.6.3 包覆芯线断线第82页
  5.6.4 包套现象第82页
  5,6.5 包覆层未焊合缝隙第82-83页
  5.6.6 偏芯第83页
 5.7 本章小结第83-84页
第六章 结论第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
附录第90页

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