| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-15页 |
| 1 引言 | 第15-22页 |
| ·国内外相关研究现状 | 第16-20页 |
| ·叶片式抛送装置及抛送机理研究现状 | 第16-19页 |
| ·虚拟样机技术在农业机械工程中的应用状况 | 第19页 |
| ·气力输送技术及计算流体力学发展状况 | 第19-20页 |
| ·选题背景、目的和意义 | 第20-21页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2 叶片式抛送装置气流流场试验研究与仿真分析 | 第22-39页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·数学模型 | 第22-24页 |
| ·计算区域和网格生成 | 第24-28页 |
| ·实体模型的建立 | 第24-26页 |
| ·网格的划分 | 第26-27页 |
| ·流体区域的设置 | 第27-28页 |
| ·多重参考坐标系及边界条件 | 第28页 |
| ·数值计算方法 | 第28页 |
| ·叶片式抛送装置气流流场试验研究 | 第28-32页 |
| ·试验设备与仪器 | 第29页 |
| ·试验工况选择 | 第29页 |
| ·试验方法 | 第29-30页 |
| ·试验结果 | 第30-32页 |
| ·计算结果与分析 | 第32-38页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第32-34页 |
| ·数值模拟结果与试验值的比较分析 | 第34-36页 |
| ·叶片式抛送装置结构参数的优化分析 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 3 基于虚拟样机技术和高速摄像技术，对物料沿抛送叶片运动过程的研究 | 第39-61页 |
| ·引言 | 第39-40页 |
| ·物料质点沿抛送叶片的动力学分析 | 第40-42页 |
| ·ADAMS 建模分析的基本步骤 | 第42页 |
| ·建立物料沿叶片运动的 ADAMS 模型 | 第42-48页 |
| ·ADAMS 模型建立的假设及环境 | 第42页 |
| ·建立模型 | 第42-44页 |
| ·运行模型 | 第44页 |
| ·引入当量摩擦系数 | 第44-45页 |
| ·检验模型并得到当量摩擦系数的值 | 第45-47页 |
| ·仿真值与试验值存在误差的原因 | 第47-48页 |
| ·物料运动规律的高速摄像研究 | 第48-58页 |
| ·高速摄像试验装置与方法 | 第48-49页 |
| ·物料运动规律的高速摄像观察分析 | 第49-58页 |
| ·物料沿抛送叶片的运动规律分析 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 4 叶片式抛送装置功耗研究与参数优化分析 | 第61-76页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·建立与物料抛出角有关的功耗、抛送效率表达式 | 第61-64页 |
| ·叶片从撞击、带动物料一直到抛出过程中所消耗的能量 | 第61-63页 |
| ·使空气具有一定的静压和流速所消耗的能量 | 第63-64页 |
| ·抛送物料所消耗的功率、比功耗及抛送效率 | 第64页 |
| ·抛送叶轮结构及运动参数优化 | 第64-73页 |
| ·参数化模型 | 第64-66页 |
| ·优化分析 | 第66-73页 |
| ·功耗试验 | 第73-75页 |
| ·最佳喂入量的确定 | 第74页 |
| ·不同参数抛送装置所消耗功率 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 5 物料流经出料直管及偏转弯管的运动数值模拟与试验研究 | 第76-85页 |
| ·引言 | 第76页 |
| ·物料流经出料直管动力学模型的建立 | 第76-77页 |
| ·物料进入偏转弯管的受力及运动分析 | 第77-79页 |
| ·利用 MATLAB 对物料经过出料直管及偏转弯管的运动进行数值模拟 | 第79-82页 |
| ·抛送距离试验研究 | 第82-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 6 叶片式抛送装置试验台的研制 | 第85-88页 |
| ·试验台总体方案设计 | 第85-86页 |
| ·结构与特点 | 第85页 |
| ·工作原理与工作过程 | 第85-86页 |
| ·主要参数确定 | 第86-88页 |
| ·本章小结 | 第88页 |
| 7 结论及建议 | 第88-89页 |
| ·课题研究的结论 | 第88-89页 |
| ·进一步研究的建议 | 第89页 |
| 8 课题创新内容 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-97页 |
| 附录 A | 第97-107页 |
| 附录 B | 第107-109页 |
| 附录 C | 第109-116页 |
| 作者简介 | 第116页 |
