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罩壳压铸件充型过程模拟及性能研究

摘要第1-9页
Abstract第9-10页
1 绪论第10-22页
   ·前言第10页
   ·课题的目的及研究意义第10-11页
   ·铸造过程模拟仿真第11-21页
     ·铸造过程数值模拟国内外发展概述第11-14页
     ·铸造过程模拟仿真理论基础及数学模型第14-17页
     ·压铸充型过程数值模拟第17-19页
     ·压铸凝固过程数值模拟及缩孔、松的预测第19-21页
   ·本课题的主要研究内容第21-22页
2 铸件充型凝固过程数值模拟理论与数学模型第22-31页
   ·铸件充型过程数值模拟理论与数学模型第22-28页
     ·SOLA-VOF数学模型第22-23页
     ·连续性方程和N-S方程的离散第23-24页
     ·用SOLA法求解速度场和压力场第24-25页
     ·用VOF法处理自由表面第25-26页
     ·k-ε双方程紊流模型第26-27页
     ·压铸充型过程数值模拟第27-28页
   ·铸件凝固过程数值模拟数学模型第28-30页
     ·数学模型第28-29页
     ·压铸凝固过程数值模拟第29-30页
   ·本章小结第30-31页
3 浇注系统的优化设计第31-48页
   ·压铸机的选择第31页
     ·压铸件的基本参数第31页
   ·计算锁模力第31-32页
   ·确定压铸机型号第32页
   ·压铸机部分性能指标校核第32-33页
     ·最大金属浇注量校核第32页
     ·压铸机最大投影面积校核第32-33页
   ·分型面的选择第33页
   ·罩盖浇注系统的初步设计与优化第33-39页
     ·浇注系统设计准则第34-35页
     ·扇形浇注系统的初步设计第35-37页
     ·变速器罩盖模拟仿真过程第37-39页
   ·扇形浇注系统的模拟结果与分析第39-43页
     ·充型过程模拟结果及分析第39-40页
     ·凝固过程模拟结果及分析第40-43页
   ·"T"形浇注系统的的优化设计第43页
   ·"T"形浇注系统的的模拟结果与分析第43-47页
     ·充型过程模拟结果及分析第44-45页
     ·凝固过程模拟结果及分析第45-47页
   ·本章小结第47-48页
4 压铸生产工艺参数优化第48-63页
   ·压力铸造的工艺参数第48-50页
   ·压铸工艺参数的选取和水平的确定第50-51页
   ·数值模拟第51-56页
   ·试验结果与分析第56-62页
     ·充型时间的极差分析结果第56-58页
     ·凝固时间的极差分析结果第58-59页
     ·缺陷程度的极差分析结果第59-60页
     ·压铸工艺参数的优化第60-62页
   ·本章小节第62-63页
5 壳体压铸模具设计第63-86页
   ·成型零件设计第63-65页
     ·镶块的设计第63-64页
     ·镶块的确定第64页
     ·镶块的固定形式第64页
     ·定模镶块第64-65页
     ·动模镶块第65页
     ·型芯设计第65页
     ·型芯尺寸的确定第65页
   ·模架的设计第65-75页
     ·定模套板第66-67页
     ·动模套板第67-69页
     ·座板的设计第69-71页
     ·支承板第71-73页
     ·垫块第73-74页
     ·导柱导套第74-75页
   ·抽芯机构的设计第75-79页
     ·抽芯距离的确定第76页
     ·抽芯执行机构的设计第76-77页
     ·滑块的设计第77-78页
     ·滑块与型芯型块的连接第78页
     ·斜销长度的确定第78-79页
   ·推出机构的设计第79-82页
     ·推杆尺寸的确定第79-80页
     ·推板导柱和推板导套的设计第80-81页
     ·复位和限位的设计第81-82页
   ·压铸模具的校核第82-84页
     ·动模座板行程核算第82-83页
     ·模具厚度核算第83页
     ·最小合模距离和最大开模距离的校核第83-84页
     ·模具最大外形轮廓校核第84页
   ·压铸模具的装配第84-85页
   ·本章小结第85-86页
6 压铸件性能检测第86-89页
   ·力学性能检测第86-87页
   ·显微组织分析第87-88页
   ·本章小结第88-89页
结论第89-90页
参考文献第90-94页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第94-95页
致谢第95页

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