AZ31镁合金航空仪表盘快速塑性成形工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| ·镁及镁合金工业应用发展 | 第12-16页 |
| ·镁合金工业应用历程 | 第12-13页 |
| ·镁合金在各领域的应用 | 第13-16页 |
| ·金属镁及其合金的特点 | 第16-18页 |
| ·优异的力学性能 | 第16页 |
| ·良好的消震性能 | 第16-17页 |
| ·良好的加工性能 | 第17页 |
| ·绿色环保 | 第17-18页 |
| ·镁合金变形机理 | 第18-19页 |
| ·镁合金常温变形机理 | 第18页 |
| ·镁合金高温变形机理 | 第18-19页 |
| ·镁合金常用加工方式 | 第19页 |
| ·镁合金板材高温气压成形 | 第19-24页 |
| ·镁合金板材超塑性成形 | 第20-21页 |
| ·镁合金快速塑性成形 | 第21-23页 |
| ·快速塑性成形工艺特点和关键技术 | 第23-24页 |
| ·快速塑性成形工艺流程 | 第24页 |
| ·课题意义及主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第26-34页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·试验选材 | 第26页 |
| ·试验流程 | 第26-33页 |
| ·单向热拉伸试验 | 第26-27页 |
| ·半球件胀形实验 | 第27-28页 |
| ·成形模具设计 | 第28-31页 |
| ·仪表盘成形 | 第31页 |
| ·组织演变分析 | 第31-32页 |
| ·成形件力学性能测试 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 板材力学性能实验及组织分析 | 第34-56页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·热拉伸性能研究 | 第34-41页 |
| ·拉伸试验 | 第34-36页 |
| ·真应力- 真应变曲线 | 第36-38页 |
| ·温度对材料力学性能的影响 | 第38-39页 |
| ·应变速率对材料力学性能的影响 | 第39页 |
| ·材料参数的测量 | 第39-41页 |
| ·自由胀形实验 | 第41-44页 |
| ·温度和气压对胀形高度的影响 | 第43页 |
| ·壁厚分布规律 | 第43-44页 |
| ·板料变形的断裂行为分析 | 第44-48页 |
| ·单向热拉伸断裂分析 | 第44-47页 |
| ·胀形过程中的破裂形式 | 第47-48页 |
| ·组织演变 | 第48-51页 |
| ·加热及保温时间对组织的影响 | 第48-49页 |
| ·变形温度对板材组织的影响 | 第49-50页 |
| ·变形量对板材组织的影响 | 第50-51页 |
| ·变形过程中空洞分析 | 第51-54页 |
| ·空洞的变化过程及影响因素 | 第51-52页 |
| ·胀形过程中空洞的变化 | 第52-54页 |
| ·空洞尺寸及数量的控制 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 AZ31 板快速塑性成形过程有限元模拟 | 第56-68页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·MSC.MARC 软件介绍 | 第56-57页 |
| ·镁合金气压成形过程本构方程 | 第57-58页 |
| ·不同参数对成形结果的影响 | 第58-62页 |
| ·m 值大小的影响 | 第58-61页 |
| ·摩擦系数的影响 | 第61-62页 |
| ·仪表盘成形模拟 | 第62-67页 |
| ·建模及参数设置 | 第63-64页 |
| ·成形过程中板料变化规律 | 第64-65页 |
| ·加载路径的影响 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 镁合金仪表盘快速塑性成形 | 第68-80页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·成形气压的选择 | 第68-71页 |
| ·初始气压的影响 | 第68-69页 |
| ·最终成形气压的选择 | 第69-70页 |
| ·成形气压的加载形式 | 第70-71页 |
| ·实际成形气压加载曲线 | 第71-75页 |
| ·与超塑性成形工艺对比 | 第75-76页 |
| ·板料的断裂形式及原因 | 第76-78页 |
| ·板料的破裂形式 | 第76页 |
| ·应变速率过大引起破裂 | 第76页 |
| ·摩擦力引起材料分布不均 | 第76-77页 |
| ·引起破裂的其它因素 | 第77-78页 |
| ·成形件力学性能 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第6章 航空仪表盘快速塑性成形工艺改进 | 第80-87页 |
| ·引言 | 第80页 |
| ·改进工艺所采用的手段 | 第80页 |
| ·改善易破裂变形区的变形情况 | 第80页 |
| ·优化工艺参数及条件 | 第80页 |
| ·改进工艺的具体方法 | 第80-86页 |
| ·优化密封圈形状 | 第81-82页 |
| ·预变形板料 | 第82-85页 |
| ·施加背压 | 第85页 |
| ·调整模具参数 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
