| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 织物表面摩擦性能的研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 织物表面摩擦性能的研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 织物的摩擦特性 | 第10-13页 |
| 1.2.1 表面粗糙度的表征方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 摩擦机理 | 第12-13页 |
| 1.3 织物表面摩擦性能测试方法的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 力学测试法 | 第13-16页 |
| 1.3.2 图像测试法 | 第16页 |
| 1.3.3 激光测试法 | 第16-17页 |
| 1.4 织物表面摩擦性能测试仪的发展趋势 | 第17页 |
| 1.5 课题研究的目的和内容 | 第17-19页 |
| 第二章 织物表面摩擦性能测试系统的研制 | 第19-33页 |
| 2.1 仪器的设计方案 | 第19-21页 |
| 2.2 仪器的硬件组成 | 第21-23页 |
| 2.2.1 仪器的整体结构 | 第21-22页 |
| 2.2.2 摩擦力测量装置的设计 | 第22页 |
| 2.2.3 正压力测量装置的设计 | 第22页 |
| 2.2.4 摩擦力测量驱动装置的设计 | 第22-23页 |
| 2.2.5 换向装置的设计 | 第23页 |
| 2.2.6 辅助器件的设计 | 第23页 |
| 2.2.7 数据采集与运动控制模块的选择 | 第23页 |
| 2.3 仪器的软件设计 | 第23-28页 |
| 2.3.1 软件设计流程 | 第23-25页 |
| 2.3.2 数据采集及解析程序设计 | 第25-26页 |
| 2.3.3 数据显示与文件保存程序设计 | 第26-27页 |
| 2.3.4 运动控制程序设计 | 第27页 |
| 2.3.5 运动控制的功能参数选择程序设计 | 第27-28页 |
| 2.4 仪器的性能指标 | 第28-29页 |
| 2.4.1 稳定性测量 | 第28页 |
| 2.4.2 可重复性测量 | 第28-29页 |
| 2.5 仪器的基本参数 | 第29页 |
| 2.6 仪器的测试方法及注意事项 | 第29-31页 |
| 2.6.1 测试前的准备 | 第29-30页 |
| 2.6.2 测试过程及方法 | 第30页 |
| 2.6.3 测试中的注意事项 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 仪器的稳定性和可重复性测试及结果分析 | 第33-51页 |
| 3.1 系统误差的测量 | 第33-36页 |
| 3.1.1 无有机玻璃隔离罩时测试参数的稳定性 | 第33-34页 |
| 3.1.2 加盖有机玻璃隔离罩时测试参数的稳定性 | 第34-35页 |
| 3.1.3 不同测试速度下测试参数的稳定性 | 第35-36页 |
| 3.2 测量正压力变化 | 第36-39页 |
| 3.2.1 理论估算正压力变化 | 第37页 |
| 3.2.2 实际测量正压力变化 | 第37-39页 |
| 3.3 仪器的稳定性和可重复性测试 | 第39-45页 |
| 3.3.1 测试时间对结果的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.2 仪器的稳定性测试 | 第40-42页 |
| 3.3.3 仪器的可重复性测试 | 第42-44页 |
| 3.3.4 仪器的偏差率分析 | 第44-45页 |
| 3.4 仪器的精确性测试 | 第45-48页 |
| 3.4.1 与KES-FB4织物风格仪测试系统对比测试 | 第45-47页 |
| 3.4.2 影响测试结果的因素 | 第47-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-51页 |
| 第四章 基于小波分析和功率谱估计的表面粗糙度表示法 | 第51-59页 |
| 4.1 小波分析提取高频信号 | 第51-54页 |
| 4.2 功率谱估计提取织物粗糙度 | 第54-57页 |
| 4.3 数据处理结果与KES-FB4相关性分析 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 发表论文和科研情况 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |