首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车发动机论文

基于脉冲电流处理连杆材料36MnVS4的力学性能研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究目的及意义第11-12页
    1.3 研究现状第12-17页
        1.3.1 连杆研究现状第12-13页
        1.3.2 连杆材料国内外发展及研究现状第13-14页
        1.3.3 脉冲电流处理工艺的研究现状第14-17页
    1.4 本文研究内容第17-18页
第2章 材料的处理与力学性能测试第18-27页
    2.1 试验原材料第18页
    2.2 试验技术路线第18-19页
    2.3 试样的制备第19-20页
        2.3.1 拉伸试样的制备第19页
        2.3.2 断裂试样的制备第19-20页
    2.4 电脉冲处理第20-21页
    2.5 力学性能测试第21-24页
        2.5.1 拉伸试验第21页
        2.5.2 断裂韧性试验第21-22页
        2.5.3 硬度测试第22-24页
    2.6 显微组织与断口观察第24-26页
        2.6.1 金相观察第24-26页
        2.6.2 扫描电镜观察第26页
    2.7 本章小结第26-27页
第3章 脉冲电流处理对36MnVS4组织和性能的影响第27-40页
    3.1 脉冲电流处理36MnVS4钢试样的显微组织第27-29页
    3.2 脉冲电流处理36MnVS4的力学性能分析第29-35页
        3.2.1 脉冲电流处理36MnVS4的拉伸性能第29-32页
        3.2.2 脉冲电流处理36MnVS4的断裂韧性第32-35页
    3.3 脉冲电流处理36MnVS4的硬度值第35-37页
    3.4 拉伸断口分析第37-39页
        3.4.1 拉伸试样宏观断口第37-38页
        3.4.2 拉伸断口的电镜形貌第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 发动机连杆有限元分析第40-57页
    4.1 连杆的运动分析第40-43页
        4.1.1 连杆的角位移第42页
        4.1.2 连杆的角速度第42页
        4.1.3 连杆的角加速度第42-43页
    4.2 连杆的受力分析第43-45页
        4.2.1 连杆最大压力的计算第45页
        4.2.2 连杆最大拉力的计算第45页
    4.3 发动机连杆的三维模型构建第45-47页
    4.4 有限元分析流程第47-48页
    4.5 ANSYS软件对连杆的有限元分析第48-56页
        4.5.1 网格的划分第49-50页
        4.5.2 连杆的边界条件及载荷的施加第50-51页
        4.5.3 连杆的静强度计算第51-55页
        4.5.4 有限元计算结果分析第55-56页
    4.6 本章小结第56-57页
第5章 发动机连杆优化与模态分析第57-67页
    5.1 连杆优化方案第57-59页
    5.2 优化有限元分析结果对比第59-61页
    5.3 连杆模态分析第61-66页
        5.3.1 模态分析理论第62页
        5.3.2 连杆ANSYS模态分析第62-63页
        5.3.3 结果与分析第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 存在的不足与展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-75页
攻读硕士学位期间发表的论文第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:基于移动智能终端的驾驶行为及驾驶模式识别研究
下一篇:基于模型设计的电动汽车整车控制器开发与技术研究