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汽车缸体铸造残余应力的测试与仿真

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-24页
    1.1 背景第8页
    1.2 铸造残余应力基本理论第8-11页
        1.2.1 定义第8-10页
        1.2.2 产生原因第10页
        1.2.3 案例第10-11页
    1.3 铸造残余应力测试理论及方法第11-17页
        1.3.1 X射线衍射法第12-14页
        1.3.2 盲孔法第14-15页
        1.3.3 其他无损检测方法第15-17页
    1.4 铸造残余应力仿真理论及方法第17-19页
    1.5 研究现状第19-22页
        1.5.1 铸造残余应力测试国内外研究现状第19-21页
        1.5.2 铸造残余应力仿真分析国内外研究现状第21-22页
    1.6 课题的意义与内容第22-24页
        1.6.1 课题的意义第22页
        1.6.2 课题研究内容第22-24页
2 缸体铸造残余应力测试第24-32页
    2.1 铸造残余应力测试装置第24页
    2.2 X射线衍射测试残余应力理论第24-28页
        2.2.1 常规X射线测试方法与理论第24-26页
        2.2.2 论文测试方法与理论第26-28页
    2.3 缸体表面铸造残余应力测试结果第28-31页
        2.3.1 测点选择第28-29页
        2.3.2 测试过程第29-30页
        2.3.3 测试结果第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
3 缸体铸造残余应力仿真第32-56页
    3.1 铸造仿真理论第32-37页
        3.1.1 应力、应变、位移之间的基本关系第32-33页
        3.1.2 热弹塑性模型本构方程第33-36页
        3.1.3 热弹塑性模型有限元算法第36-37页
    3.2 使用软件简介第37-39页
        3.2.0 Pro/E简介第37页
        3.2.1 Magics简介第37-38页
        3.2.2 MAGMA简介第38页
        3.2.3 ProCAST简介第38-39页
    3.3 铸造残余应力仿真第39-54页
        3.3.1 模型处理第39-40页
        3.3.2 MAGMA仿真残余应力第40-47页
        3.3.3 ProCAST仿真残余应力第47-54页
    3.4 本章小结第54-56页
4 结果对比与分析第56-62页
    4.1 结果对比第56-58页
        4.1.1 测试结果与仿真结果对比第56-58页
    4.2 原因分析第58-60页
        4.2.1 理论力学模型第58-59页
        4.2.2 边界条件第59页
        4.2.3 材料参数第59-60页
    4.3 本章小结第60-62页
5 铸造残余应力影响因素第62-78页
    5.1 模型设计第62-71页
        5.1.1 铸件设计第62-63页
        5.1.2 工艺设计第63-71页
    5.2 小模型铸造残余应力仿真第71-77页
        5.2.1 温度场对铸造残余应力的影响第71-76页
        5.2.2 压射比压对铸造残余应力的影响第76-77页
    5.3 本章小结第77-78页
6 结论及展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-85页

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