| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第14-46页 |
| 1.1 本文的研究背景、目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 压铸模的失效形式及对材料的性能要求 | 第15-18页 |
| 1.2.1 压铸模的失效形式 | 第15-17页 |
| 1.2.2 压铸模具钢的服役性能要求 | 第17-18页 |
| 1.3 国内外热机械疲劳研究进展 | 第18-33页 |
| 1.3.1 热机械疲劳概述 | 第18-26页 |
| 1.3.2 热机械疲劳行为 | 第26-27页 |
| 1.3.3 热机械疲劳损伤机制 | 第27-30页 |
| 1.3.4 热机械疲劳寿命模型 | 第30-33页 |
| 1.4 热作模具钢热机械疲劳研究现状 | 第33-34页 |
| 1.5 本文的主要研究内容和技术路线 | 第34-36页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第34-35页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第35-36页 |
| 参考文献 | 第36-46页 |
| 第二章 实验材料及试验方法 | 第46-73页 |
| 2.1 引言 | 第46页 |
| 2.2 实验材料及试样制备 | 第46-51页 |
| 2.3 H13钢的性能与组织 | 第51-61页 |
| 2.3.1 热物性参数的测定 | 第51-54页 |
| 2.3.2 室温力学性能 | 第54-55页 |
| 2.3.3 高温力学性能 | 第55-57页 |
| 2.3.4 显微组织 | 第57-61页 |
| 2.4 热机械疲劳试验方法 | 第61-65页 |
| 2.4.1 试验装置 | 第61-62页 |
| 2.4.2 试验方案 | 第62-63页 |
| 2.4.3 试验过程 | 第63-65页 |
| 2.5 热机械疲劳试样分析方法 | 第65-70页 |
| 2.5.1 失效特征和显微组织的观察分析 | 第66页 |
| 2.5.2 基于X射线衍射线型分析的位错密度计算 | 第66-68页 |
| 2.5.3 碳化物和位错组态透射电镜分析 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 第三章 压铸模具钢热机械疲劳行为 | 第73-105页 |
| 3.1 引言 | 第73页 |
| 3.2 热机械疲劳力学行为 | 第73-92页 |
| 3.2.1 应力-应变滞后回线 | 第73-81页 |
| 3.2.2 循环响应过程三阶段 | 第81-83页 |
| 3.2.3 应力应变循环响应行为 | 第83-88页 |
| 3.2.4 循环蠕变现象及区分方法 | 第88-92页 |
| 3.3 热机械疲劳寿命行为 | 第92-97页 |
| 3.3.1 应变-寿命曲线 | 第92-94页 |
| 3.3.2 不同物理参量对疲劳寿命的描述 | 第94-97页 |
| 3.4 压铸模具钢热机械疲劳力学作用机制探讨 | 第97-98页 |
| 3.5 本章小结 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-105页 |
| 第四章 压铸模具钢热机械疲劳损伤机制 | 第105-164页 |
| 4.1 引言 | 第105页 |
| 4.2 热机械疲劳宏观损伤特征 | 第105-122页 |
| 4.2.1 疲劳断口分析 | 第106-111页 |
| 4.2.2 氧化损伤行为 | 第111-115页 |
| 4.2.3 疲劳裂纹萌生与扩展机制 | 第115-122页 |
| 4.3 热机械疲劳微观损伤特性 | 第122-153页 |
| 4.3.1 显微硬度分析 | 第122-123页 |
| 4.3.2 显微组织观察 | 第123-126页 |
| 4.3.3 位错密度及组态变化 | 第126-131页 |
| 4.3.4 碳化物析出与粗化行为 | 第131-153页 |
| 4.4 压铸模具钢热机械疲劳循环软化机理探讨 | 第153-156页 |
| 4.4.1 循环应变协同作用下的过回火效应 | 第153-154页 |
| 4.4.2 热-力耦合下的碳化物与位错交互作用 | 第154-155页 |
| 4.4.3 热机械疲劳行为与损伤机制的关联性 | 第155-156页 |
| 4.5 本章小结 | 第156-158页 |
| 参考文献 | 第158-164页 |
| 第五章 压铸模具钢热机械疲劳寿命预测 | 第164-182页 |
| 5.1 引言 | 第164页 |
| 5.2 常用热机械疲劳寿命唯象模型的建立 | 第164-170页 |
| 5.2.1 Basquin-Coffin-Manson模型 | 第165-167页 |
| 5.2.2 Smith-Watson-Topper模型 | 第167页 |
| 5.2.3 Ostergren模型 | 第167-168页 |
| 5.2.4 三参数幂函数能量模型 | 第168-170页 |
| 5.3 基于唯象模型的热机械疲劳寿命预测结果 | 第170-171页 |
| 5.4 唯象模型预测热机械疲劳寿命可靠性对比 | 第171-173页 |
| 5.5 压铸模具钢热机械疲劳寿命预测模型的提出 | 第173-176页 |
| 5.6 本章小结 | 第176-178页 |
| 参考文献 | 第178-182页 |
| 第六章 结论与创新点 | 第182-185页 |
| 6.1 结论 | 第182-184页 |
| 6.2 创新点 | 第184-185页 |
| 作者在攻读博士期间的科研成果 | 第185-188页 |
| 作者在攻读博士期间所参与的科研项目 | 第188-190页 |
| 作者在攻读博士期间所获得的奖励 | 第190-191页 |
| 致谢 | 第191-192页 |