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连续变截面管液压胀形研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 研究背景第12-15页
        1.2.1 轧制差厚板第12-13页
        1.2.2 液压成形第13-14页
        1.2.3 差厚管液压成形第14-15页
    1.3 研究现状第15-21页
        1.3.1 轧制差厚板研究现状第15-18页
        1.3.2 液压成形研究现状第18-21页
    1.4 研究目的与意义第21-22页
    1.5 研究的主要内容及创新点第22-23页
第2章 液压成形原理与数值模拟第23-29页
    2.1 引言第23页
    2.2 液压成形第23-25页
        2.2.1 原理第23页
        2.2.2 分类第23-24页
        2.2.3 失效形式第24-25页
    2.3 基于ANSYS/LS-DYNA的有限元数值模拟第25-28页
        2.3.1 有限元算法选择第25页
        2.3.2 单元及单元算法选择第25-26页
        2.3.3 材料选择第26页
        2.3.4 接触选择第26-27页
        2.3.5 载荷与约束第27-28页
        2.3.6 求解第28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 TRB管液压胀形成形过渡区的变化规律第29-37页
    3.1 引言第29页
    3.2 研究方案第29-30页
    3.3 有限元模型及过渡区处理第30-31页
        3.3.1 有限元模型第30-31页
        3.3.2 过渡区建模方式第31页
    3.4 成形结果与分析第31-35页
        3.4.1 成形过程第31-32页
        3.4.2 成形结果第32-34页
        3.4.3 结果分析第34-35页
    3.5 本章小结第35-37页
第4章 过渡区参数对TRB管液压胀形性能的影响及预测第37-47页
    4.1 引言第37页
    4.2 研究方案第37-38页
    4.3 胀形有限元模型及不规则过渡区处理第38-40页
    4.4 结果分析与讨论第40-42页
        4.4.1 成形过程分析第40-41页
        4.4.2 胀形结果第41-42页
        4.4.3 胀形结果分析第42页
    4.5 薄厚分布第42-43页
    4.6 BP神经网络预测第43-45页
        4.6.1 建立神经网络及数据归一化第43-44页
        4.6.2 模型训练及验证分析第44-45页
    4.7 本章小结第45-47页
第5章 TRB管参数对液压胀形协调性的影响第47-53页
    5.1 引言第47页
    5.2 几何与有限元模型第47-48页
    5.3 研究方案第48页
    5.4 模拟结果与结果分析第48-51页
        5.4.1 胀形结果第49-50页
        5.4.2 协调性结果分析第50页
        5.4.3 极限胀形及最大胀形量结果分析第50-51页
    5.5 本章小结第51-53页
第6章 TRB管无补料成形阶梯管液压胀形研究第53-61页
    6.1 引言第53-54页
    6.2 理论分析第54页
    6.3 有限元模型及研究方案第54-56页
    6.4 模拟结果与分析第56-58页
        6.4.1 成形过程第56页
        6.4.2 成形结果第56-57页
        6.4.3 参数对壁厚的影响分析第57-58页
    6.5 TRB管无补料成形阶梯管的应用第58-59页
    6.6 本章小结第59-61页
第7章 结论与展望第61-63页
    7.1 结论第61-62页
    7.2 展望第62-63页
致谢第63-65页
参考文献第65-71页
附录第71-77页
攻读学位期间发表的学术成果第77页

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