精益生产方式在S阀门厂的应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 研究背景及目的 | 第8-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究目的 | 第9-10页 |
| 1.2 研究思路和方法 | 第10页 |
| 1.2.1 研究思路 | 第10页 |
| 1.2.2 研究方法 | 第10页 |
| 1.3 本课题的意义及主要研究内容 | 第10-11页 |
| 2 理论回顾及应用现状 | 第11-20页 |
| 2.1 精益生产的形成与发展 | 第11-12页 |
| 2.1.1 精益生产方式产生的背景 | 第11页 |
| 2.1.2 精益生产方式的发展 | 第11-12页 |
| 2.2 精益思想和精益管理理念 | 第12-15页 |
| 2.2.1 经营思想 | 第12-13页 |
| 2.2.2 精益思想 | 第13-14页 |
| 2.2.3 精益生产的基本理念 | 第14-15页 |
| 2.3 国外精益企业的优势及其成效 | 第15-16页 |
| 2.3.1 国外精益企业的优势 | 第15-16页 |
| 2.3.2 精益企业的利益 | 第16页 |
| 2.4 我国制造企业精益之路 | 第16-18页 |
| 2.4.1 中国制造业困局现状 | 第16-17页 |
| 2.4.2 我国企业应用精益情况及其展望 | 第17-18页 |
| 2.5 本章小结 | 第18-20页 |
| 3 精益生产系统 | 第20-28页 |
| 3.1 精益生产系统的目标 | 第20-21页 |
| 3.1.1“七零”目标 | 第20页 |
| 3.1.2 尊重人性目标 | 第20-21页 |
| 3.1.3 准时生产目标 | 第21页 |
| 3.1.4 高柔性生产机制目标 | 第21页 |
| 3.2 精益生产系统的结构 | 第21-27页 |
| 3.2.1 精益生产的方法体系 | 第21-24页 |
| 3.2.2 单元生产方式 | 第24-26页 |
| 3.2.3 拉动看板 | 第26-27页 |
| 3.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 精益生产方式在S阀门厂的导入 | 第28-34页 |
| 4.1 S阀门厂精益生产方式的导入 | 第28-30页 |
| 4.1.1 在市场压力下增强危机感 | 第28-29页 |
| 4.1.2 建立精益理念 | 第29页 |
| 4.1.3 高层决策 | 第29-30页 |
| 4.2 S阀门厂的全面诊断 | 第30-32页 |
| 4.2.1 全面诊断的方式 | 第30-31页 |
| 4.2.2 找出管理中存在的问题 | 第31-32页 |
| 4.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 5 S阀门厂精益生产的基础管理 | 第34-45页 |
| 5.1 目视管理 | 第34-36页 |
| 5.1.1 目视管理的内涵 | 第34页 |
| 5.1.2 S阀门厂改善前的现场管理 | 第34-36页 |
| 5.26S现场管理 | 第36-44页 |
| 5.2.1 6S现场管理在S阀门厂的实施过程 | 第37-40页 |
| 5.2.2 S阀门厂推广 6S活动技巧 | 第40-42页 |
| 5.2.3 S阀门厂实施 6S活动的启示 | 第42-44页 |
| 5.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 6 S阀门厂的拉动看板管理 | 第45-50页 |
| 6.1 看板系统在S阀门厂的应用 | 第45-48页 |
| 6.1.1 计算看板数量 | 第45-47页 |
| 6.1.2 看板运作规则 | 第47-48页 |
| 6.2 看板系统的持续改进 | 第48-49页 |
| 6.2.1 理念创新 | 第48页 |
| 6.2.2 持续改进 | 第48-49页 |
| 6.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 7 总结与展望 | 第50-51页 |
| 7.1 总结 | 第50页 |
| 7.2 展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |
