| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 超音速火焰喷涂制备WC-CoCr涂层的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 表面形貌对润湿性能的研究现状 | 第12-19页 |
| 1.3.1 自然界中的微结构与润湿性关系 | 第12-15页 |
| 1.3.2 人工制备表面微结构与润湿性研究 | 第15-18页 |
| 1.3.3 固体表面润湿模型 | 第18-19页 |
| 1.4 表面形貌对摩擦学性能的影响 | 第19-21页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验方法及设备 | 第22-25页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 试样的制备及表征 | 第22-24页 |
| 2.2.1 WC-CoCr涂层的制备 | 第22页 |
| 2.2.2 涂层表面不同参数织构的激光加工 | 第22-24页 |
| 2.2.3 样品的物相分析及形貌表征 | 第24页 |
| 2.3 接触角测试实验 | 第24页 |
| 2.4 摩擦磨损实验 | 第24-25页 |
| 第3章 表面粗糙度对涂层表面疏水性和摩擦学性能的影响 | 第25-36页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 试样的表征 | 第25-28页 |
| 3.2.1 涂层的物相组成及截面形貌 | 第25-26页 |
| 3.2.2 样品的表面形貌及粗糙度表征 | 第26-28页 |
| 3.3 粗糙度与疏水性之间的关系 | 第28-31页 |
| 3.4 粗糙度对泥浆润滑下的摩擦学性能的影响 | 第31-34页 |
| 3.4.1 摩擦系数 | 第31页 |
| 3.4.2 磨损体积 | 第31-33页 |
| 3.4.3 磨损机理 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 不同参数的表面织构对疏水性和摩擦学性能的影响 | 第36-55页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 织构化表面形貌及成分表征 | 第36-39页 |
| 4.2.1 表面形貌 | 第36-38页 |
| 4.2.2 表面组分 | 第38-39页 |
| 4.3 不同形状的织构的疏水性能 | 第39-46页 |
| 4.3.1 接触角与织构覆盖率的关系 | 第39-42页 |
| 4.3.2 疏水机制 | 第42-44页 |
| 4.3.3 疏水稳定性 | 第44-46页 |
| 4.4 不同形状的织构的摩擦学性能 | 第46-54页 |
| 4.4.1 摩擦系数 | 第46-48页 |
| 4.4.2 磨痕三维形貌 | 第48-50页 |
| 4.4.3 磨损体积 | 第50页 |
| 4.4.4 磨损机制 | 第50-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 氟硅烷改性的网格织构对疏水性和 摩擦学性能的影响 | 第55-68页 |
| 5.1 引言 | 第55-56页 |
| 5.2 网格织构的形貌表征 | 第56-57页 |
| 5.3 疏水性表征 | 第57-60页 |
| 5.3.1 接触角与织构覆盖率之间的关系 | 第57-59页 |
| 5.3.2 疏水机制 | 第59-60页 |
| 5.4 泥浆润滑下改性织构层的摩擦学性能 | 第60-66页 |
| 5.4.1 摩擦系数 | 第60-61页 |
| 5.4.2 磨痕深度及磨损体积 | 第61-64页 |
| 5.4.3 磨损机制 | 第64-66页 |
| 5.5 小结 | 第66-68页 |
| 第6章 结论及展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 个人简历 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间成果 | 第78页 |
