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麻花钻后刀面线切割成形方法及试验研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 理论意义与应用价值第12-13页
    1.3 国内外研究现状及发展趋势第13-15页
        1.3.1 刃磨理论和刃磨技术的研究现状及发展趋势第13-14页
        1.3.2 电火花线切割成形工艺参数的研究现状及发展趋势第14-15页
    1.4 本课题研究的主要内容第15-17页
第2章 麻花钻几何结构参数及成形方法第17-29页
    2.1 麻花钻几何结构参数第17-22页
        2.1.1 麻花钻基本结构第17-19页
        2.1.2 麻花钻结构参数第19-20页
        2.1.3 麻花钻几何角度第20-22页
    2.2 麻花钻后刀面成形方法第22-28页
        2.2.1 锥面成形法第22-24页
        2.2.2 平面成形法第24-25页
        2.2.3 螺旋面成形法第25-26页
        2.2.4 螺旋锥面成形法第26-27页
        2.2.5 圆柱面成形法第27-28页
    2.3 本章小结第28-29页
第3章 麻花钻后刀面线切割成形法第29-39页
    3.1 成形方法数学模型的建立第29-34页
        3.1.1 成形原理第29-30页
        3.1.2 数学模型第30-31页
        3.1.3 后角的计算第31-33页
        3.1.4 横刃斜角的计算第33-34页
    3.2 麻花钻三维模型的建立第34-38页
        3.2.1 前刀面建模第34-36页
        3.2.2 后刀面建模第36-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第4章 麻花钻后刀面线切割成形方法的试验研究第39-55页
    4.1 电火花线切割加工技术第39-43页
        4.1.1 加工原理第39-40页
        4.1.2 锥度加工装置第40页
        4.1.3 评价指标与工艺参数第40-43页
    4.2 试验平台与试验方案第43-51页
        4.2.1 试验平台搭建第43-44页
        4.2.2 成形装置设计第44-47页
        4.2.3 试验方案设计第47-49页
        4.2.4 数据处理方法第49-51页
    4.3 试验过程第51-54页
        4.3.1 电极丝轨迹规划第51-52页
        4.3.2 机床参数设置第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 单因素法对线切割成形工艺参数的研究第55-61页
    5.1 脉冲宽度对评价指标的影响第55-56页
    5.2 脉冲间隙对评价指标的影响第56-57页
    5.3 峰值电流对评价指标的影响第57-59页
    5.4 预置进给速度对评价指标的影响第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第6章 麻花钻后刀面线切割成形工艺参数优化第61-73页
    6.1 正交试验设计第61-67页
        6.1.1 因素与水平设计第61-62页
        6.1.2 表头与方案设计第62-63页
        6.1.3 极差分析第63-67页
    6.2 灰色关联分析第67-71页
        6.2.1 灰色关联度值计算第67-70页
        6.2.2 最优工艺参数分析第70-71页
    6.3 试验验证第71页
    6.4 几何参数测量第71-72页
    6.5 本章小结第72-73页
结论与展望第73-75页
    结论第73页
    展望第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间的科研成果第79-81页
致谢第81页

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