钢轨焊接接头外形精整设备应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 主要内容及研究方法 | 第12页 |
| 1.3 无缝线路焊接技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 无缝线路 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钢轨焊接技术 | 第13-14页 |
| 1.4 钢轨焊接接头打磨技术 | 第14-16页 |
| 1.4.1 粗磨 | 第14页 |
| 1.4.2 仿形磨 | 第14-15页 |
| 1.4.3 外形精整 | 第15-16页 |
| 1.5 平直度测量技术 | 第16-19页 |
| 1.5.1 测量规范 | 第16-17页 |
| 1.5.2 温度因素的影响 | 第17页 |
| 1.5.3 测量方法 | 第17-19页 |
| 1.6 国内外精整设备应用情况 | 第19-25页 |
| 1.6.1 国外精磨设备 | 第19-22页 |
| 1.6.2 国内精磨设备 | 第22-25页 |
| 第2章 移动式精整设备优化方案 | 第25-35页 |
| 2.1 移动式半自动精磨机 | 第25-29页 |
| 2.1.1 结构和组成 | 第25-26页 |
| 2.1.2 功能和原理 | 第26-27页 |
| 2.1.3 应用情况分析 | 第27-29页 |
| 2.2 精整设备优化方案 | 第29-32页 |
| 2.2.1 钢轨焊接接头精磨机优化 | 第30页 |
| 2.2.2 测量方法优化 | 第30-31页 |
| 2.2.3 数据采集管理系统建立 | 第31-32页 |
| 2.3 现场精整作业模式优化 | 第32-34页 |
| 2.3.1 现有精整作业方式 | 第32-33页 |
| 2.3.2 现场精整作业新模式 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 移动式精整设备优化及调试 | 第35-64页 |
| 3.1 钢轨焊接接头精磨机 | 第35-36页 |
| 3.2 平直度测量方法 | 第36-52页 |
| 3.2.1 数显尺测量技术 | 第36-39页 |
| 3.2.2 激光传感器测量技术 | 第39-44页 |
| 3.2.3 涡流传感器测量技术 | 第44-50页 |
| 3.2.4 涡流传感器优化改进 | 第50-52页 |
| 3.3 钢轨温度测量技术 | 第52-57页 |
| 3.3.1 接触式测温仪 | 第52-53页 |
| 3.3.2 红外测温仪 | 第53-56页 |
| 3.3.3 测温仪器的选择 | 第56-57页 |
| 3.4 数据采集管理系统 | 第57-60页 |
| 3.4.1 主要界面 | 第57-58页 |
| 3.4.2 使用方法 | 第58-60页 |
| 3.5 轨磨小车 | 第60-62页 |
| 3.5.1 设备组成 | 第60-61页 |
| 3.5.2 主要功能 | 第61-62页 |
| 3.6 集装箱 | 第62-63页 |
| 3.6.1 设备组成 | 第62页 |
| 3.6.2 主要功能 | 第62-63页 |
| 3.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 集装箱式精整设备现场试用 | 第64-74页 |
| 4.1 现场试验条件 | 第64-65页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第64页 |
| 4.1.2 施工任务 | 第64页 |
| 4.1.3 试验内容及目的 | 第64-65页 |
| 4.2 现场适应性考核 | 第65-67页 |
| 4.2.1 现场作业流程 | 第65-67页 |
| 4.2.2 适应性分析 | 第67页 |
| 4.3 精整作业质量分析 | 第67-71页 |
| 4.3.1 异常接头排除 | 第67-69页 |
| 4.3.2 精整前后表面质量 | 第69页 |
| 4.3.3 精整前后平直度 | 第69-71页 |
| 4.4 精整作业效率分析 | 第71-72页 |
| 4.4.1 总体作业效率 | 第71页 |
| 4.4.2 焊头精磨效率 | 第71-72页 |
| 4.5 优化改进措施 | 第72-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第80页 |
