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车用液压减振器性能仿真及设计机理的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
        1.2.3 研究现状总结第14页
    1.3 研究目标和内容第14-15页
    1.4 技术路线第15-16页
第二章 减振器台架实验和低速特性分析第16-26页
    2.1 引言第16页
    2.2 减振器基本结构及工作原理第16-18页
        2.2.1 减振器的结构第16-17页
        2.2.2 减振器的工作原理第17-18页
    2.3 减振器台架测试第18-21页
    2.4 开阀前复原阻尼力分析第21-25页
        2.4.1 薄壁小孔节流压力损失第22-23页
        2.4.2 圆环平面缝隙节流压力损失第23-24页
        2.4.3 局部压力损失第24页
        2.4.4 低速复原阻尼力理论计算第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 阀片流固耦合计算及刚度获取第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 流固耦合第26-28页
        3.2.1 耦合方程第26-27页
        3.2.2 耦合方程求解第27-28页
    3.3 阀片流固耦合计算第28-33页
        3.3.1 流场模型的建立第29-30页
        3.3.2 结构场模型的建立第30-31页
        3.3.3 模型测试第31页
        3.3.4 复原阀阀片流固耦合计算结果第31-32页
        3.3.5 流通阀、压缩阀阀片流固耦合计算结果第32-33页
    3.4 弹性元件刚度计算第33-37页
        3.4.1 阀片组等效刚度换算第33-35页
        3.4.2 弯折垫片刚度计算第35-36页
        3.4.3 锥形弹簧刚度获取第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 减振器动态特性仿真第38-47页
    4.1 引言第38页
    4.2 减振器结构数学模型第38-44页
        4.2.1 节流孔模型第38-39页
        4.2.2 节流阀模型第39-41页
        4.2.3 底阀节流阀片常通孔模型第41-42页
        4.2.4 工作缸及活塞缝隙模型第42-43页
        4.2.5 储油缸模型第43页
        4.2.6 激励信号、油液及气体模型第43-44页
    4.3 减振器外特性仿真第44-46页
        4.3.1 减振器动态性能仿真模型第44-45页
        4.3.2 模型验证第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 减振器阀系参数设计机理研究第47-57页
    5.1 引言第47页
    5.2 阀片式节流阀基本模型第47-50页
    5.3 复原阀参数设计第50-52页
    5.4 减振器设计参数影响研究第52-56页
        5.4.1 常通孔节流面积对动态特性影响研究第52-53页
        5.4.2 复原孔节流面积对动态特性影响研究第53-54页
        5.4.3 阀片刚度对动态特性影响研究第54页
        5.4.4 开阀压力对动态性能影响研究第54-55页
        5.4.5 活塞缝隙对动态特性影响研究第55-56页
    5.5 本章小结第56-57页
第六章 总结与展望第57-59页
    6.1 研究总结第57页
    6.2 研究展望第57-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研参与情况第63页

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