| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 选题背景和研究意义 | 第7-9页 |
| 1.2 质量管理国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.1 质量管理的发展现状 | 第9页 |
| 1.2.2 我国全自动生化分析仪历史回顾 | 第9-10页 |
| 1.2.3 我国全自动生化分析仪产业现状 | 第10页 |
| 1.3 研究方法与内容 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第11-12页 |
| 2 产品质量改进理论综述 | 第12-21页 |
| 2.1 产品质量改进的相关概念 | 第12-14页 |
| 2.1.1 质量 | 第12页 |
| 2.1.2 产品 | 第12页 |
| 2.1.3 质量管理 | 第12-14页 |
| 2.1.4 质量管理体系 | 第14页 |
| 2.2 质量管理八项原则 | 第14-16页 |
| 2.2.1 以顾客为关注焦点 | 第15页 |
| 2.2.2 领导作用 | 第15页 |
| 2.2.3 全员参与 | 第15页 |
| 2.2.4 过程方法 | 第15页 |
| 2.2.5 管理的系统方法 | 第15页 |
| 2.2.6 持续改进 | 第15-16页 |
| 2.2.7 基于事实的决策方法 | 第16页 |
| 2.2.8 互利的供方关系 | 第16页 |
| 2.3 产品质量改进的活动及基本方法 | 第16-17页 |
| 2.3.1 质量改进的组织 | 第16页 |
| 2.3.2 质量改进成功的关键因素 | 第16-17页 |
| 2.3.3 产品质量改进的基本方法 | 第17页 |
| 2.4 质量改进的步骤和内容 | 第17-21页 |
| 2.4.1 质量改进的基本过程——PDCA循环 | 第18-19页 |
| 2.4.2 质量改进的步骤和内容 | 第19-21页 |
| 3 全自动生化分析仪产品质量现状研究分析 | 第21-34页 |
| 3.1 全自动生化分析仪产品介绍 | 第21-23页 |
| 3.1.1 产品基本结构 | 第21-22页 |
| 3.1.2 生化分析仪检测基本原理 | 第22-23页 |
| 3.2 全自动生化分析仪产品改进课题的选择 | 第23-29页 |
| 3.2.1 全自动生化分析仪产品存在的问题 | 第23-26页 |
| 3.2.2 全自动生化分析仪产品质量控制和改进课题的确定 | 第26页 |
| 3.2.3 质量控制和改进组织的建立、职能分工 | 第26-29页 |
| 3.3 全自动生化分析仪产品质量问题的原因分析 | 第29-34页 |
| 3.3.1 生产人员方面的原因分析 | 第30页 |
| 3.3.2 生产设备、机器方面的原因分析 | 第30-31页 |
| 3.3.3 零部件方面的原因分析 | 第31页 |
| 3.3.4 制造工艺方面的原因分析 | 第31-32页 |
| 3.3.5 测试方面的原因分析 | 第32页 |
| 3.3.6 使用和制造环境方面的原因分析 | 第32-34页 |
| 4 全自动生化分析仪产品质量改进、验证及总结 | 第34-58页 |
| 4.1 全自动生化分析仪产品质量改进对策 | 第34-55页 |
| 4.1.1 人员方面质量改进的对策 | 第34-35页 |
| 4.1.2 机器方面质量改进的对策 | 第35页 |
| 4.1.3 原材料方面质量改进的对策 | 第35-41页 |
| 4.1.4 设计方法(工艺)方面质量改进的对策 | 第41-47页 |
| 4.1.5 测量方面质量改进的对策 | 第47-54页 |
| 4.1.6 制造环境方面质量改进的对策 | 第54-55页 |
| 4.2 全自动生化分析仪产品质量改进的效果验证 | 第55-56页 |
| 4.3 全自动生化分析仪产品质量改进成果的经验总结 | 第56-58页 |
| 5 结论与展望 | 第58-59页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 | 第63-70页 |