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散料转载系统DEM仿真及磨损评价方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
        1.1.1 课题研究的背景第11-12页
        1.1.2 课题研究的目的和意义第12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 离散单元法的发展现状第14页
    1.4 研究的主要内容和方法第14-17页
第2章 DEM颗粒粘结理论与模型的建立第17-27页
    2.1 EDEM颗粒粘结模型第17-22页
        2.1.1 颗粒粘结理论第17-20页
        2.1.2 粘结颗粒模型的建立第20-22页
    2.2 颗粒粘结参数的获取过程第22-27页
        2.2.1 Bonding颗粒粘结参数第22页
        2.2.2 虚拟实验法第22-23页
        2.2.3 EDEM仿真与实验结合法第23-27页
第3章 粘结颗粒的转载系统DEM仿真过程第27-45页
    3.1 EDEM软件简介第27-31页
        3.1.1 离散元素法的基本原理第29-30页
        3.1.2 离散单元法的接触判断第30页
        3.1.3 离散单元法的接触模型第30-31页
    3.2 Bongding颗粒API文件第31-36页
        3.2.1 API文件的调用方法第33-34页
        3.2.2 获取粘结小颗粒相对坐标第34-36页
    3.3 转载系统模型的建立第36页
    3.4 材料属性和模型参数的设置第36-39页
        3.4.1 设置仿真和转载站模型参数第36-38页
        3.4.2 设置粘结颗粒属性第38-39页
    3.5 设置颗粒工厂和仿真时间步长第39-40页
        3.5.1 设置颗粒工厂第39页
        3.5.2 设置仿真时间步长第39-40页
    3.6 转载系统仿真过程第40页
    3.7 仿真数据的提取与分析处理第40-45页
        3.7.1 仿真数据的提取第40-41页
        3.7.2 颗粒蜕化评价方法第41-45页
第4章 DEM与FEM协同仿真与分析过程第45-59页
    4.1 有限元法简介第45-46页
    4.2 DEM-FEM协同仿真的必要性,难点,解决方案第46-47页
    4.3 DEM-FEM协同仿真过程第47-53页
        4.3.1 HyperMesh软件概述第47-48页
        4.3.2 头部漏斗和溜管的HyperMesh前处理第48-51页
        4.3.3 转载站系统基本参数第51页
        4.3.4 转载站EDEM仿真与数据提取第51-53页
    4.4 EDEM-FEM协同仿真过程和结果分析第53-59页
第5章 转载站衬板磨损预测的DEM仿真方法第59-71页
    5.1 磨损机理与基于EDEM的磨损方法第59-61页
    5.2 转载系统参数及仿真过程第61-62页
    5.3 磨损深度与接触能量的分析第62-66页
    5.4 磨损系数的标定方法与应用第66-71页
第6章 结论第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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