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基于平板式制动检验台的ABS汽车制动力检测分析研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 论文研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 国外研究现状第11页
        1.2.2 国内研究现状第11-13页
    1.3 论文研究的主要内容第13-14页
    1.4 本章小结第14-16页
第2章 汽车ABS原理及整车-平板模型动力学分析第16-26页
    2.1 ABS控制原理及工作过程第16-21页
        2.1.1 ABS工作的理论基础第16-18页
        2.1.2 ABS的基本结构组成第18-19页
        2.1.3 ABS的工作过程第19-21页
    2.2 制动力检测评判标准第21-22页
    2.3 整车-平板模型动力学分析第22-24页
    2.4 本章小结第24-26页
第3章 基于ADAMS整车-平板模型的构建第26-38页
    3.1 整车-平板模型构建前的准备第26-29页
        3.1.1 ADAMS建模步骤第26-27页
        3.1.2 标准界面与模板构建第27-28页
        3.1.3 用户数据库的建立第28-29页
        3.1.4 整车模型的简化第29页
    3.2 整车子系统模型的构建第29-33页
        3.2.1 制动系统模型第29-30页
        3.2.2 轮胎模型第30-31页
        3.2.3 前后悬架模型第31页
        3.2.4 转向系统模型第31-32页
        3.2.5 动力系统模型第32页
        3.2.6 车身模型第32-33页
    3.3 整车仿真模型的装配第33-34页
    3.4 平板检验台模型第34-36页
    3.5 整车-平板模型的装配第36页
    3.6 本章小结第36-38页
第4章 基于ADAMS/Simulink关联仿真模型的构建第38-48页
    4.1 仿真参数的设定第38-39页
        4.1.1 与车型相关参数的设定第38页
        4.1.2 与检验台相关参数的设定第38页
        4.1.3 质量特性的调整第38-39页
    4.2 动力学仿真的运行第39-42页
        4.2.1 车辆仿真参数的设定第39-40页
        4.2.2 外部solver解算模型的设定第40-41页
        4.2.3 仿真曲线的绘制第41-42页
    4.3 ADAMS/Simulink联合仿真第42-46页
        4.3.1 联合仿真的理论基础第42-43页
        4.3.2 联合仿真前的准备第43页
        4.3.3 ABS仿真制动器模型的制作第43-44页
        4.3.4 ABS控制平台的导出第44-45页
        4.3.5 生成文件的修改第45-46页
        4.3.6 联合仿真第46页
    4.4 本章小结第46-48页
第5章 仿真数据与实车数据分析第48-66页
    5.1 仿真数据汇总第48-53页
    5.2 汽车制动性能测试系统总体设计第53-55页
    5.3 系统硬件选型第55-58页
        5.3.1 数据采集卡选型第55-56页
        5.3.2 力传感器选型第56-57页
        5.3.3 光电开关选型第57-58页
    5.4 软件系统设计第58-61页
        5.4.1 用户录入系统第58-59页
        5.4.2 功能测试部分第59-61页
    5.5 实车试验数据汇总第61-63页
    5.6 仿真数据与实车数据对比分析第63-64页
    5.7 标准修订第64页
    5.8 本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 全文总结第66-67页
    6.2 工作展望第67-68页
参考文献第68-72页
作者简介及科研成果第72-74页
致谢第74-76页

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