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某高速汽油机曲轴轴承润滑性能分析与改进

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第8-9页
    1.2 曲轴轴承流体润滑研究状况第9-14页
        1.2.1 曲轴轴承载荷计算方法第9-10页
        1.2.2 曲轴轴承动压润滑分析方法第10页
        1.2.3 考虑多因素影响的曲轴轴承润滑性能研究现状第10-14页
        1.2.4 计算流体力学(CFD)在滑动轴承润滑性能分析中的应用现状第14页
    1.3 本文的主要研究工作第14-16页
2 曲轴轴承弹性流体动压润滑理论第16-28页
    2.1 流体动压形成原理第16-17页
    2.2 流体动压润滑基本方程第17-18页
    2.3 弹性流体动压润滑(EHD)基本方程第18-25页
        2.3.1 曲轴轴承几何结构第18页
        2.3.2 平均流量模型的扩展Reynolds方程第18-21页
        2.3.3 油膜厚度方程第21-22页
        2.3.4 轴承载荷方程第22-23页
        2.3.5 润滑油特性第23页
        2.3.6 弹性体结构动力学方程第23-24页
        2.3.7 摩擦力及摩擦功耗第24页
        2.3.8 润滑油流量第24-25页
    2.4 边界条件第25-26页
    2.5 轴承性能评价指标第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
3 发动机曲轴轴承动压润滑分析建模第28-40页
    3.1 AVL EXCITE软件介绍第28-29页
    3.2 曲轴轴系弹性流体动力学数值建模第29-38页
        3.2.1 曲轴轴系有限元模型的建立第29-31页
        3.2.2 有限元模型缩减第31-33页
        3.2.3 多体系统动力学模型的建立第33-38页
    3.3 本章小结第38-40页
4 曲轴轴承弹性流体动压润滑性能分析第40-54页
    4.1 连杆大头轴承润滑性能计算结果及分析第40-47页
        4.1.1 连杆大头轴承载荷分析第40-41页
        4.1.2 连杆大头轴承最大油膜压力分析第41-43页
        4.1.3 连杆大头轴承最小油膜厚度分析第43-45页
        4.1.4 连杆轴承粗糙接触分析第45-47页
    4.2 主轴承润滑性能计算结果及分析第47-53页
        4.2.1 主轴承载荷分析第47-48页
        4.2.2 主轴承最大油膜压力分析第48-50页
        4.2.3 主轴承最小油膜厚度分析第50-51页
        4.2.4 主轴承粗糙接触分析第51-53页
    4.3 本章小结第53-54页
5 发动机曲轴轴承改进设计第54-72页
    5.1 曲轴连杆大头轴承改进第54-62页
        5.1.1 油膜流体域计算第54-56页
        5.1.2 流固耦合分析第56-57页
        5.1.3 轴瓦预偏磨改进方案第57-59页
        5.1.4 连杆大头轴承改进结果第59-62页
    5.2 曲轴主轴承改进第62-70页
        5.2.1 正交试验概述第63页
        5.2.2 主轴承正交试验设计第63-64页
        5.2.3 主轴承润滑性能改进试验结果第64-70页
    5.3 本章小结第70-72页
6 结论与展望第72-74页
    6.1 本文工作总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
附录第80页
    A作者在攻读学位期间发表的论文目录第80页

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