| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 航空锻件锻造工艺现状及发展趋势 | 第11页 |
| 1.3 物理模拟技术 | 第11-13页 |
| 1.3.1 物理模拟技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.3.2 热加工过程的物理模拟方法 | 第12页 |
| 1.3.3 热模拟压缩实验方法的应用现状 | 第12-13页 |
| 1.4 铝合金热变形过程中组织演变规律 | 第13-16页 |
| 1.4.1 动态再结晶产生机理 | 第14页 |
| 1.4.2 动态再结晶规律 | 第14-16页 |
| 1.5 元胞自动机法概述 | 第16-17页 |
| 1.6 本文的研究目标与内容 | 第17-18页 |
| 2 7A85铝合金热模拟实验及显微组织观察 | 第18-30页 |
| 2.1 7A85铝合金等温压缩热模拟实验 | 第18-21页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第18-19页 |
| 2.1.2 实验方案 | 第19-21页 |
| 2.1.3 显微组织金相观察 | 第21页 |
| 2.2 变形条件对变形组织的影响 | 第21-25页 |
| 2.2.1 变形温度对变形组织的影响 | 第23-24页 |
| 2.2.2 变形速率对变形组织的影响 | 第24-25页 |
| 2.3 显微组织分析 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 7A85铝合金动态再结晶模型的建立 | 第30-37页 |
| 3.1 7A85铝合金流变应力模型 | 第30-32页 |
| 3.1.1 峰值流变应力模型 | 第30-31页 |
| 3.1.2 稳态流变应力模型 | 第31-32页 |
| 3.2 7A85铝合金位错密度模型的建立 | 第32-34页 |
| 3.3 7A85铝合金动态再结晶形核模型的建立 | 第34页 |
| 3.4 7A85铝合金晶粒长大模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 7A85铝合金接头等温锻造过程组织演变模拟与工艺实验 | 第37-60页 |
| 4.1 多尺度仿真平台 | 第37-38页 |
| 4.1.1 CA组织演变模拟软件 | 第37-38页 |
| 4.1.2 宏观物理场模拟软件 | 第38页 |
| 4.2 7A85铝合金动态再结晶模型的验证 | 第38-44页 |
| 4.2.1 等温压缩热模拟实验CA模拟 | 第39-40页 |
| 4.2.2 模拟结果及分析 | 第40-44页 |
| 4.3 初始晶粒组织生成方法的改进 | 第44-45页 |
| 4.4 7A85铝合金接头等温锻造过程组织演变模拟 | 第45-53页 |
| 4.4.1 宏观物理场有限元模拟 | 第45-48页 |
| 4.4.2 元胞自动机(CA)模拟条件 | 第48-49页 |
| 4.4.3 动态再结晶组织演变CA模拟结果分析 | 第49-53页 |
| 4.5 7A85铝合金接头等温锻造工艺实验 | 第53-58页 |
| 4.5.1 实验设备及方案 | 第53-54页 |
| 4.5.2 实验和组织模拟结果对比 | 第54-56页 |
| 4.5.3 等温锻造成形方式对锻件组织均匀性的影响 | 第56-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果目录 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
