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A356铝合金铸锻复合成形技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-25页
    1.1 前言第10页
    1.2 A356铝合金发展现状第10-11页
    1.3 A356铝合金的强化机理第11-14页
        1.3.1 细化及变质处理第11-13页
        1.3.2 热处理强化第13-14页
    1.4 铝合金铸造成型技术第14-22页
        1.4.1 砂型铸造第14-15页
        1.4.2 金属型铸造第15页
        1.4.3 压力铸造第15-16页
        1.4.4 低压铸造第16-17页
        1.4.5 挤压铸造第17-19页
        1.4.6 铸锻复合成形第19-20页
        1.4.7 铸锻复合成形理论基础第20-22页
    1.5 汽车刹车支架发展现状第22-23页
    1.6 课题的研究研究意义及内容第23-25页
2 实验过程与方法第25-32页
    2.1 实验材料及设备第25-29页
        2.1.1 实验材料及铸锻件结构第25-26页
        2.1.2 实验设备及检测仪器第26-29页
    2.2 实验方法第29-32页
        2.2.1 充型过程的数值模拟第29页
        2.2.2 铸锻工艺过程及参数设计第29-30页
        2.2.3 对A356铝合金铸锻件进行T6热处理第30页
        2.2.4 铸锻件组织结构及性能检测第30-32页
3 铸锻工艺参数对A356试样件组织及性能影响第32-58页
    3.1 充型速度对试样件表面形貌及内部宏观组织的影响第32-33页
    3.2 起锻时间对试样件宏微观组织的影响第33-39页
        3.2.1 不同起锻时间试样件宏观组织分析第33-34页
        3.2.2 不同起锻时间试样件微观组织分析第34-39页
    3.3 T6热处理对试样件微观组织的影响第39-41页
    3.4 不同起锻时间试样件力学性能分析第41-44页
        3.4.1 起锻时间对试样件硬度的影响第41-42页
        3.4.2 不同起锻时间试样件强度分析第42-43页
        3.4.3 不同起锻时间试样件延伸率分析第43-44页
    3.5 锻造比压对试样件宏观及微观组织的影响第44-50页
        3.5.1 锻造比压对试样件内部宏观组织的影响第44-45页
        3.5.2 锻造比压对试样件微观组织的影响第45-50页
    3.6 T6热处理对不同锻造比压下试样件微观组织的影响第50-51页
    3.7 不同锻造比压对试样件性能的影响第51-55页
        3.7.1 不同锻造比压下试样件硬度的分析第51-53页
        3.7.2 不同锻造比压下试样件强度性能分析第53-54页
        3.7.3 不同锻造比压下试样件延伸率分析第54-55页
    3.8 拉伸断口形貌分析第55-56页
        3.8.1 不同起锻时间下试样件断口形貌第55-56页
        3.8.2 不同锻造比压下试样件断口形貌第56页
    3.9 本章小结第56-58页
4 刹车支架充型过程的数值模拟第58-71页
    4.1 数值模拟软件FLOW-3D软件简介第58页
    4.2 FLOW-3D软件的功能特点第58-60页
    4.3 铸件充型过程的数学模型第60-62页
        4.3.1 SOLA-VOF数学模型第61页
        4.3.2 紊流模型的双方程模型第61-62页
    4.4 刹车支架的模拟参数设定第62-63页
    4.5 充型模拟结果分析第63-70页
        4.5.1 表面缺陷分析第63-67页
        4.5.2 卷气分析第67-70页
    4.6 本章小结第70-71页
5 刹车支架组织及性能分析第71-80页
    5.1 形貌及宏观组织分析第71-73页
        5.1.1 充型速度对形貌及宏观组织影响第71-72页
        5.1.2 不同起锻时间及不同锻造比压下支架宏观组织第72-73页
    5.2 支架微观组织分析第73-75页
        5.2.1 支架中部微观组织分析第73-74页
        5.2.2 支架上部微观组织分析第74-75页
    5.3 支架性能分析第75-78页
        5.3.1 硬度分析第75-76页
        5.3.2 支架强度分析第76-77页
        5.3.3 塑性分析第77-78页
    5.4 断口形貌分析第78-79页
    5.5 本章小结第79-80页
6 结论第80-81页
参考文献第81-87页
攻读硕士期间主要研究成果第87-88页
致谢第88页

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