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CRH2型动车组车轮疲劳强度分析及轮径限度研究

致谢第5-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-22页
    1.1 选题背景及意义第12-14页
        1.1.1 选题背景第12-13页
        1.1.2 选题意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 动车组维修制度第14-15页
        1.2.2 检修制度应用现状第15-18页
        1.2.3 车轮强度研究现状第18页
    1.3 论文主要研究内容及方法第18-22页
        1.3.1 研究内容第18-19页
        1.3.2 研究方法第19-22页
2 检修限度及研究方法确定第22-38页
    2.1 轮径减小原因第22-26页
        2.1.1 车轮损伤第22-24页
        2.1.2 踏面镟修第24-25页
        2.1.3 国内运用维修调查分析第25-26页
    2.2 检修限度确定基本原则第26-29页
        2.2.1 最大检修限度确定原则第26-28页
        2.2.2 中间检修限度确定原则第28-29页
    2.3 有限元理论方法及模型建立基本原则第29-31页
        2.3.1 有限元理论第29-30页
        2.3.2 有限元建模的基本原则第30-31页
    2.4 车轮强度标准第31-33页
        2.4.1 美国标准第31-32页
        2.4.2 国际铁路联盟标准第32-33页
    2.5 CRH2型动车组车轮有限元模型建立第33-35页
        2.5.1 CRH2型动车组车轮介绍第33-34页
        2.5.2 车轮实体模型建立第34-35页
        2.5.3 有限元模型第35页
    2.6 安全系数的确定第35-37页
    2.7 本章总结第37-38页
3 CRH2型动车组车轮结构强度分析第38-54页
    3.1 基本方法及评价准则第38-40页
        3.1.1 压装载荷第38-39页
        3.1.2 机械载荷第39页
        3.1.3 车轮材料参数及静强度评价准则第39-40页
        3.1.4 加载方式选择第40页
    3.2 原型车轮结构强度分析第40-44页
        3.2.1 过盈配合下的计算结果第40-42页
        3.2.2 有限元分析结果第42-44页
    3.3 不同轮径的结构强度对比分析第44-52页
        3.3.1 不同轮径下的最大应力对比第45-47页
        3.3.2 不同轮径下横截面应力对比第47-52页
    3.4 本章总结第52-54页
4 CRH2型动车组车轮疲劳强度分析第54-76页
    4.1 方法与评价准则第54-58页
        4.1.1 疲劳强度分析原理第54-55页
        4.1.2 疲劳强度评定方法第55-56页
        4.1.3 评价准则第56-58页
    4.2 关键部位疲劳强度分析第58-67页
        4.2.1 疲劳强度应力计算结果第58-61页
        4.2.2 疲劳强度评价第61-62页
        4.2.3 不同轮径下疲劳强度结果数据第62-64页
        4.2.4 不同轮径下疲劳应力对比分析第64-66页
        4.2.5 总体分析第66-67页
    4.3 整体结构疲劳强度分析第67-74页
        4.3.1 计算方法第67-68页
        4.3.2 基本思路第68页
        4.3.3 原型车轮应力结果分析第68-72页
        4.3.4 疲劳评价第72页
        4.3.5 其他特殊直径车轮的疲劳强度评价第72-74页
    4.4 本章总结第74-76页
5 CRH2型动车组车轮轮轨关系接触分析第76-94页
    5.1 轮轨接触理论第76-78页
    5.2 接触几何模型建立第78-81页
        5.2.1 三维模型建立第78页
        5.2.2 轮轨模型网格划分第78-80页
        5.2.3 轮轨模型参数定义第80-81页
    5.3 接触结果分析第81-92页
        5.3.1 车轮表面Von Mises应力结果第82-83页
        5.3.2 车轮横截面应力结果分析第83-86页
        5.3.3 接触面对比分析第86-87页
        5.3.4 不同轮径的应力对比分析第87-92页
    5.4 本章总结第92-94页
6 CRH2型动车组轮径限度建议及分析验证第94-104页
    6.1 785mm车轮有限元建模第94页
    6.2 静强度校核第94-96页
    6.3 疲劳强度校核第96-97页
    6.4 轮轨接触关系校核第97-99页
    6.5 车轮直径最大检修限度建议值第99页
    6.6 车轮尺寸改进建议第99-102页
        6.6.1 改进原因分析第99-100页
        6.6.2 改进结果验证第100-102页
    6.7 本章总结第102-104页
7 总结与展望第104-106页
    7.1 总结第104-105页
    7.2 展望第105-106页
参考文献第106-108页
附录A第108-110页
作者简历及攻读硕士 /博士学位期间取得的研究成果第110-114页
学位论文数据集第114页

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