钛合金整体叶盘侧铣加工用球头铣刀设计及优化
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状分析 | 第12-18页 |
1.2.1 整体叶盘加工方法研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 钛合金切削加工性分析 | 第14-15页 |
1.2.3 钛合金切削刀具研究现状分析 | 第15-16页 |
1.2.4 球头铣刀设计优化研究现状 | 第16-17页 |
1.2.5 有限元方法在刀具优化中的应用 | 第17-18页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 整体叶盘侧铣加工球头铣刀设计 | 第19-34页 |
2.1 整体叶盘结构及侧铣工艺分析 | 第19-21页 |
2.2 球头铣刀的结构设计 | 第21-27页 |
2.2.1 截面形线的分析设计 | 第21-23页 |
2.2.2 周刃螺旋线分析建模 | 第23-25页 |
2.2.3 球刃螺旋线分析建模 | 第25-26页 |
2.2.4 退刀槽曲线分析建模 | 第26-27页 |
2.3 球头铣刀参数化建模 | 第27-31页 |
2.3.1 刀具特征变量设定 | 第27-28页 |
2.3.2 周刃螺旋槽建模 | 第28-29页 |
2.3.3 球刃螺旋槽建模 | 第29-30页 |
2.3.4 退刀槽建模 | 第30-31页 |
2.4 球头铣刀材料优选 | 第31-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 球头铣刀切削力仿真分析及几何角度优化 | 第34-48页 |
3.1 有限元仿真的理论分析 | 第34-35页 |
3.1.1 分离原则模型分析 | 第34页 |
3.1.2 摩擦模型分析 | 第34-35页 |
3.1.3 材料本构模型分析 | 第35页 |
3.2 球头铣刀仿真方案分析 | 第35-37页 |
3.2.1 仿真分析模型的建立 | 第36-37页 |
3.2.2 切削参数的设置 | 第37页 |
3.3 仿真结果分析及几何角度优化 | 第37-42页 |
3.3.1 刀具前角的优化 | 第39-40页 |
3.3.2 刀具螺旋角的优化 | 第40-41页 |
3.3.3 刀具后角的优化 | 第41-42页 |
3.4 球头铣刀结构强度分析 | 第42-45页 |
3.4.1 球头铣刀载荷及边界条件 | 第42-43页 |
3.4.2 球头铣刀静力分析 | 第43-44页 |
3.4.3 球头铣刀模态分析 | 第44-45页 |
3.5 整体叶盘侧铣加工仿真研究 | 第45-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 球头铣刀的制备与强化处理 | 第48-58页 |
4.1 球头铣刀的磨制 | 第48-53页 |
4.1.1 砂轮的优选 | 第49-50页 |
4.1.2 磨制工艺分析 | 第50-53页 |
4.2 球头铣刀的检测 | 第53-55页 |
4.3 球头铣刀刃口强化处理 | 第55-57页 |
4.3.1 球头铣刀的刃口钝化 | 第55-56页 |
4.3.2 球头铣刀的涂层处理 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第5章 球头铣刀侧铣加工钛合金试验研究 | 第58-70页 |
5.1 球头铣刀侧铣试验设计 | 第58-59页 |
5.1.1 试验设备及材料 | 第58-59页 |
5.1.2 侧铣试验方案 | 第59页 |
5.2 试验结果的分析 | 第59-64页 |
5.2.1 切削力的极差分析 | 第59-63页 |
5.2.2 切削参数对切削力影响分析 | 第63-64页 |
5.3 切削力预测模型的建立 | 第64-67页 |
5.3.1 预测模型的建立 | 第64-65页 |
5.3.2 预测模型检验及验证 | 第65-67页 |
5.4 切削参数的优化研究 | 第67-69页 |
5.4.1 切削参数优化条件分析确定 | 第67-68页 |
5.4.2 基于MATLAB的切削参数优化 | 第68页 |
5.4.3 切削参数优化结果 | 第68-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |