| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1、绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第9页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第9-11页 |
| 1.3 国内外现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 精益六西格玛在国外的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 精益六西格玛在国内的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 精益六西格玛在国内外制造业的实施现状 | 第14-15页 |
| 1.4 研究的内容和基本思路 | 第15-17页 |
| 2、相关理论 | 第17-34页 |
| 2.1 精益生产 | 第17-20页 |
| 2.1.1 精益生产的起源 | 第17页 |
| 2.1.2 精益生产的特点 | 第17-18页 |
| 2.1.3 精益思想的五大原则 | 第18-20页 |
| 2.2 六西格玛管理 | 第20-21页 |
| 2.2.1 六西格玛含义 | 第20页 |
| 2.2.2 六西格玛的四大支柱 | 第20-21页 |
| 2.3 精益六西格玛管理 | 第21-23页 |
| 2.3.1 精益六西格玛 | 第21-22页 |
| 2.3.2 精益生产和六西格玛的对比分析 | 第22-23页 |
| 2.4 主成分分析法 | 第23-27页 |
| 2.4.1 基本原理 | 第23页 |
| 2.4.2 主成分分析的模型简介 | 第23-26页 |
| 2.4.3 主成分分析的计算过程 | 第26-27页 |
| 2.5 质量竞争力 | 第27-34页 |
| 2.5.1 评价指标体系的构成 | 第27-28页 |
| 2.5.2 各三级指标的含义 | 第28-30页 |
| 2.5.3 各四级指标的测量及权重分配 | 第30-32页 |
| 2.5.4 各四级指标的获取 | 第32-34页 |
| 3、H企业的基本情况及问题分析 | 第34-37页 |
| 3.1 H企业的基本情况 | 第34页 |
| 3.2 H企业生产概况 | 第34-35页 |
| 3.3 H企业存在的问题及分析 | 第35-37页 |
| 3.3.1 车间现场问题 | 第35页 |
| 3.3.2 加工工艺流程问题 | 第35页 |
| 3.3.3 粉末冶金问题 | 第35-36页 |
| 3.3.4 产品生产效率问题 | 第36页 |
| 3.3.5 库存控制 | 第36-37页 |
| 4、精益六西格玛在H公司产品生产项目中的具体应用 | 第37-69页 |
| 4.1 定义阶段 | 第37-49页 |
| 4.1.1 企业的质量环境分析 | 第37-40页 |
| 4.1.2 基于主成分分析的H企业质量竞争力指数评价 | 第40-46页 |
| 4.1.3 顾客之声 | 第46页 |
| 4.1.4 项目范围的界定 | 第46-48页 |
| 4.1.5 确定项目目标 | 第48-49页 |
| 4.2 测量阶段 | 第49-54页 |
| 4.2.1 测量系统分析（MSA） | 第49-52页 |
| 4.2.2 操作参数的过程能力分析 | 第52-53页 |
| 4.2.3 加工车间价值流程图的绘制 | 第53-54页 |
| 4.3 分析阶段 | 第54-59页 |
| 4.3.1 过程图分析 | 第54-55页 |
| 4.3.2 C＆E矩阵 | 第55-56页 |
| 4.3.3 FMEA分析 | 第56-58页 |
| 4.3.4 加工车间价值流的分析 | 第58-59页 |
| 4.4 改进阶段 | 第59-63页 |
| 4.4.1 正交实验 | 第59-60页 |
| 4.4.2 炭黑含量对产品质量的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.3 加工车间价值流的改进 | 第62-63页 |
| 4.5 控制阶段 | 第63-67页 |
| 4.5.1 形成项目控制计划 | 第63-65页 |
| 4.5.2 改善后WC粉配比和炭黑添加量的控制情况 | 第65-66页 |
| 4.5.3 改进阶段完成后对Y的控制情况 | 第66-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 5、总结与展望 | 第69-70页 |
| 5.1 总结 | 第69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附表1 | 第73-74页 |
| 附表2 | 第74-75页 |
| 附表3 | 第75-76页 |
| 发表论文及科研情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |