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无铅含油铁基减摩材料配方优化与性能研究

致谢第6-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
目录第10-12页
插图清单第12-14页
插表清单第14-15页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 齿轮泵侧板的作用及特点第15-16页
    1.2 使用粉末冶金方法生产齿轮泵侧板的优点与现状第16-18页
    1.3 提高粉末冶金材料力学性能和摩擦学性能的常用方法第18-23页
        1.3.1 添加合金元素第18-22页
        1.3.2 调控材料密度、提高含油率第22-23页
    1.4 本文的研究内容第23-25页
第二章 试验材料及方法第25-33页
    2.1 试验材料第25-27页
    2.2 配方设计第27-29页
    2.3 试样制备第29-30页
    2.4 性能测试第30-33页
        2.4.1 密度、孔隙度和含油率测试第30页
        2.4.2 力学性能测试第30页
        2.4.3 断口分析第30-31页
        2.4.4 摩擦学性能测试第31-32页
        2.4.5 粉末冶金材料微观检测分析第32-33页
第三章 磷含量对铁基粉末冶金材料性能的影响第33-42页
    3.1 磷含量对于铁基粉末冶金材料烧结前后密度的影响第33-34页
    3.2 磷含量对于铁基粉末冶金材料硬度和压溃强度的影响第34页
    3.3 磷含量对材料组织结构的影响第34-35页
    3.4 含磷材料断口表面形貌分析第35-36页
    3.5 磷含量对于铁基粉末冶金材料摩擦学性能的影响第36-41页
        3.5.1 定载荷摩擦磨损试验第38-40页
        3.5.2 逐级加载摩擦磨损试验第40-41页
    3.6 小结第41-42页
第四章 TiH_2含量对铁基粉末冶金材料性能影响第42-55页
    4.1 TiH_2对材料密度的影响第42-43页
    4.2 TiH_2对材料孔隙度和含油率的影响第43-45页
    4.3 TiH_2含量对材料力学性能和组织结构的影响第45-47页
    4.4 含TiH_2材料断口形貌分析第47-48页
    4.5 TiH_2含量对材料摩擦学性能的影响第48-54页
        4.5.1 定载荷试验第48-51页
        4.5.2 逐级加载试验第51-54页
    4.6 小结第54-55页
第五章 铜含量对铁基粉末冶金材料性能的影响第55-67页
    5.1 铜含量对材料力学性能的影响第55-56页
    5.2 不同铜含量材料的金相组织结构第56-57页
    5.3 断口形貌分析第57-58页
    5.4 铜含量对材料摩擦学性能的影响第58-63页
        5.4.1 定载荷摩擦磨损试验第58-60页
        5.4.2 逐级加载摩擦磨损试验第60-63页
    5.5 Fe-C-Cu-P-TiH_2材料与含铅粉末冶金侧板材料对比第63-66页
        5.5.1 定载荷摩擦磨损试验第63-64页
        5.5.2 逐级加载摩擦磨损试验第64-66页
    5.6 小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 总结第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第73页

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