| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第12页 |
| 1.2 国内外镁冶炼技术发展现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 电解法 | 第13页 |
| 1.2.2 热还原法 | 第13-15页 |
| 1.2.3 皮江法 | 第15页 |
| 1.3 炼镁还原反应器的结构、工作条件及性能要求 | 第15-17页 |
| 1.3.1 炼镁还原反应器的结构 | 第16页 |
| 1.3.2 炼镁还原反应器的工作条件及性能要求 | 第16-17页 |
| 1.4 炼镁还原反应器材质的研究现状及发展 | 第17-19页 |
| 1.4.1 金属材料炼镁还原反应器 | 第17-18页 |
| 1.4.2 复合材料炼镁还原反应器 | 第18-19页 |
| 1.4.3 非金属炼镁还原反应器 | 第19页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第19-20页 |
| 1.6 研究技术路线 | 第20-22页 |
| 2 试验过程及分析方法 | 第22-32页 |
| 2.1 化学成分设计 | 第22-23页 |
| 2.2 试样制备 | 第23-25页 |
| 2.2.1 原材料选择 | 第23-24页 |
| 2.2.2 砂型选择 | 第24页 |
| 2.2.3 熔炼及浇注工艺 | 第24-25页 |
| 2.3 显微组织观察及分析 | 第25-26页 |
| 2.3.1 OM观察 | 第25页 |
| 2.3.2 SEM和EDS分析 | 第25-26页 |
| 2.3.3 XRD分析 | 第26页 |
| 2.4 性能测试方法 | 第26-32页 |
| 2.4.1 拉伸性能测试 | 第26-27页 |
| 2.4.2 冲击性能测试 | 第27页 |
| 2.4.3 布氏硬度测试 | 第27-28页 |
| 2.4.4 高温抗氧化性能测试 | 第28-29页 |
| 2.4.5 热疲劳性能测试 | 第29页 |
| 2.4.6 高温抗蠕变性能测试 | 第29-32页 |
| 3 铌含量对奥氏体耐热钢组织及力学性能的影响 | 第32-41页 |
| 3.1 化学成分检测结果 | 第32页 |
| 3.2 铌含量对奥氏体耐热钢显微组织的影响 | 第32-39页 |
| 3.2.1 OM组织观察 | 第32-34页 |
| 3.2.2 奥氏体耐热钢基体的SEM、EDS及XRD分析 | 第34-39页 |
| 3.3 铌含量对奥氏体耐热钢力学性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 铌含量对奥氏体耐热钢抗高温氧化性能的影响 | 第41-56页 |
| 4.1 本章引言 | 第41页 |
| 4.2 奥氏体耐热钢抗高温氧化性能的评定 | 第41-43页 |
| 4.3 抗高温氧化动力学分析 | 第43-46页 |
| 4.4 高温氧化膜宏观形貌 | 第46-47页 |
| 4.5 高温氧化膜微观形貌 | 第47-49页 |
| 4.6 高温氧化膜EDS及XRD分析 | 第49-53页 |
| 4.7 抗高温氧化机理分析 | 第53-55页 |
| 4.7.1 温度对奥氏体耐热钢抗高温氧化性能的影响 | 第53-54页 |
| 4.7.2 Nb对奥氏体耐热钢抗高温氧化性能的影响 | 第54-55页 |
| 4.8 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 铌含量对奥氏体耐热钢热疲劳性能的影响 | 第56-63页 |
| 5.1 本章引言 | 第56-57页 |
| 5.2 热疲劳开裂动力学分析 | 第57-59页 |
| 5.3 热疲劳裂纹分析 | 第59-61页 |
| 5.3.1 热疲劳裂纹SEM形貌 | 第59-60页 |
| 5.3.2 EDS及XRD分析 | 第60-61页 |
| 5.4 铌对奥氏体耐热钢抗热疲劳开裂性能影响机理分析 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 铌含量对奥氏体耐热钢高温蠕变性能的影响 | 第63-69页 |
| 6.1 本章引言 | 第63-64页 |
| 6.2 高温蠕变结果分析 | 第64-67页 |
| 6.2.1 高温蠕变曲线 | 第64-65页 |
| 6.2.2 高温蠕变宏观形貌及断口分析 | 第65-67页 |
| 6.3 高温蠕变机理分析 | 第67-68页 |
| 6.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 7 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 个人简历 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
