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高碳硫比天然气醇胺法脱硫装置的模拟与分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究目的及意义第8页
    1.2 天然气脱硫方法第8-11页
        1.2.1 天然气脱硫方法原理及特点第8-11页
        1.2.2 新兴脱硫技术第11页
    1.3 脱硫的国内外现状第11-13页
        1.3.1 干法脱硫的国内外现状第11-12页
            1.3.1.1 干法脱硫的国外现状第11-12页
            1.3.1.2 干法脱硫的国内现状第12页
        1.3.2 湿法脱硫的国内外现状第12-13页
            1.3.2.1 湿法脱硫的国外现状第12-13页
            1.3.2.2 湿法脱硫的国内现状第13页
    1.4 论文主要研究内容第13-14页
    1.5 论文研究思路第14-15页
第2章 脱硫装置基本状况第15-35页
    2.1 天然气净化装置运行现状第15-20页
        2.1.1 基础数据第15页
        2.1.2 净化要求第15页
        2.1.3 装置工艺流程第15-17页
        2.1.4 主要设备尺寸第17-18页
        2.1.5 装置运行现状第18-20页
        2.1.6 运行现状分析第20页
    2.2 模型的选择与模拟流程的建立第20-23页
        2.2.1 模型的选择第20-23页
            2.2.1.1 拟平衡常数模型第21-22页
            2.2.1.2 电解质模型第22-23页
        2.2.2 模拟流程的建立第23页
    2.3 脱硫装置的主要设备核算第23-34页
        2.3.1 塔器第24-27页
            2.3.1.1 吸收塔第26-27页
            2.3.1.2 再生塔第27页
        2.3.2 分离器第27-29页
        2.3.3 冷换设备第29-34页
            2.3.3.1 MDEA贫富液换热器第30-31页
            2.3.3.2 胺液重沸器第31-32页
            2.3.3.3 MDEA空冷器第32-33页
            2.3.3.4 MDEA后冷器第33-34页
            2.3.3.5 酸气空冷器第34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 装置的工艺参数分析第35-46页
    3.1 原料气条件对净化效果的影响第35-38页
        3.1.1 原料气处理量第35-36页
        3.1.2 原料气中H_2S的含量第36页
        3.1.3 原料气中CO_2的含量第36-37页
        3.1.4 原料气入塔温度第37-38页
    3.2 操作参数对净化效果的影响第38-43页
        3.2.1 吸收压力第38-39页
        3.2.2 贫液入吸收塔温度第39-40页
        3.2.3 贫胺液浓度第40-41页
        3.2.4 溶液循环量第41-42页
        3.2.5 水蒸气耗量第42-43页
    3.3 净化敏感性对比分析第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 装置工艺参数的调整与优化第46-57页
    4.1 可调工艺参数的优化第46-49页
        4.1.1 优化变量的确定第46-48页
        4.1.2 优化结果第48-49页
    4.2 高碳硫比天然气的溶剂配比调整第49-55页
        4.2.1 MDEA+H_2O第50页
        4.2.2 MDEA+PZ+H_2O第50-52页
        4.2.3 MDEA+DEA+H_2O第52-53页
        4.2.4 MDEA+MEA+H_2O第53-55页
    4.3 本章小结第55-57页
第5章 脱硫工艺流程的优化改进第57-68页
    5.1 湿净化气降温第57-58页
        5.1.1 工艺方案第57页
        5.1.2 主要物流参数第57-58页
        5.1.3 换热器尺寸第58页
    5.2 根据季节采用不同的运行方案第58-59页
        5.2.1 运行模式调整方案第58页
        5.2.2 调整方案效果第58-59页
    5.3 用能分析与节能改造第59-68页
        5.3.1 现有工艺流程用能分析第59-61页
        5.3.2 当前工艺流程的能量损失第61-62页
        5.3.3 热泵方案第62-64页
        5.3.4 半贫液方案第64-65页
        5.3.5 压力能回收第65-66页
            5.3.5.1 压力能回收原理及意义第65-66页
            5.3.5.2 工艺流程第66页
        5.3.6 能耗对比第66-68页
第6章 结论第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位论文期间发表的论文及科研成果第73页

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