| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 灭菌方法及灭菌器概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 常用的灭菌方法 | 第14页 |
| 1.2.2 灭菌器分类 | 第14-16页 |
| 1.3 国内外灭菌设备的研究现状与趋势 | 第16-20页 |
| 1.3.1 国内外间歇式灭菌设备的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.2 国内外连续式灭菌设备的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.3 灭菌设备的发展趋势 | 第20页 |
| 1.4 论文主要研究内容及章节安排 | 第20-22页 |
| 第2章 动态连续式灭菌生产线结构设计 | 第22-33页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 灭菌对象分析 | 第22-23页 |
| 2.3 总体设计要求 | 第23页 |
| 2.4 动态连续式灭菌生产线结构设计方案一 | 第23-25页 |
| 2.4.1 灭菌生产线结构设计 | 第23-24页 |
| 2.4.2 灭菌生产线工作流程 | 第24-25页 |
| 2.5 动态连续式灭菌生产线结构设计方案二 | 第25-31页 |
| 2.5.1 灭菌生产线结构设计 | 第25-26页 |
| 2.5.2 灭菌段结构设计 | 第26-28页 |
| 2.5.3 冷却段结构设计 | 第28-29页 |
| 2.5.4 筒体进出料端动态密封组件设计 | 第29-31页 |
| 2.6 灭菌生产线结构设计方案对比 | 第31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 动态连续式灭菌生产线关键部件模态分析 | 第33-48页 |
| 3.1 模态分析理论基础 | 第33-39页 |
| 3.1.1 模态分析概述 | 第33页 |
| 3.1.2 模态提取方法 | 第33-34页 |
| 3.1.3 固有频率 | 第34-37页 |
| 3.1.4 主振型 | 第37-38页 |
| 3.1.5 ANSYS Workbench模态分析过程 | 第38-39页 |
| 3.2 灭菌筒体的模态分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 灭菌筒体有限元网格划分及边界条件 | 第39-40页 |
| 3.2.2 计算结果与分析 | 第40-43页 |
| 3.3 冷却筒体的模态分析 | 第43-47页 |
| 3.3.1 冷却筒体有限元网格划分及边界条件 | 第43-44页 |
| 3.3.2 计算结果与分析 | 第44-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 动态连续式灭菌生产线关键部件温度场及热应力分析 | 第48-60页 |
| 4.1 热分析基本理论 | 第48-53页 |
| 4.1.1 热分析的传热方式 | 第48-50页 |
| 4.1.2 热传导微分方程 | 第50-51页 |
| 4.1.3 热分析的边界条件和初始条件 | 第51-52页 |
| 4.1.4 热分析类型 | 第52-53页 |
| 4.2 灭菌筒体温度场分析 | 第53-56页 |
| 4.2.1 模型导入及材料属性 | 第53页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第53-54页 |
| 4.2.3 热载荷及边界条件 | 第54页 |
| 4.2.4 后处理及结果分析 | 第54-56页 |
| 4.3 灭菌筒体热——结构耦合分析 | 第56-58页 |
| 4.3.1 热——结构耦合分析方法及步骤 | 第56-57页 |
| 4.3.2 灭菌筒体热——结构耦合分析 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 动态连续式灭菌生产线灭菌效果试验 | 第60-67页 |
| 5.1 试验对象和试验设备与目的 | 第60-62页 |
| 5.1.1 灭菌试验对象 | 第60页 |
| 5.1.2 试验设备及试验目的 | 第60-62页 |
| 5.2 灭菌试验过程及试验数据 | 第62-66页 |
| 5.2.1 灭菌试验过程 | 第62页 |
| 5.2.2 试验工艺及试验数据 | 第62-66页 |
| 5.2.3 灭菌试验结论 | 第66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |