| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第10页 |
| 1.2 胀形工艺的分类 | 第10-13页 |
| 1.2.1 刚性凸模胀形 | 第10-11页 |
| 1.2.2 带有反向压力的粘性介质胀形 | 第11页 |
| 1.2.3 超塑性胀形成形 | 第11-12页 |
| 1.2.4 多点成形 | 第12-13页 |
| 1.3 板材正反成形的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 反复胀形的成形工艺介绍 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 球形件反复胀形成形的有限元模拟 | 第17-45页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 MARC软件简介 | 第17页 |
| 2.3 球形件反复胀形成形有限元模拟的步骤 | 第17-20页 |
| 2.3.1 几何模型及网格划分 | 第17-18页 |
| 2.3.2 材料属性及边界条件的定义 | 第18-19页 |
| 2.3.3 接触条件及工况载荷设置 | 第19-20页 |
| 2.4 球形件1次胀形成形有限元模拟 | 第20-21页 |
| 2.5 模拟结果的对比分析 | 第21-44页 |
| 2.5.1 球形件反复胀形成形过程中的应力应变 | 第21-31页 |
| 2.5.2 球形件反复胀形成形过程中的壁厚变化 | 第31-35页 |
| 2.5.3 球形件反复胀形成形结束时(未卸载)的应力应变 | 第35-42页 |
| 2.5.4 球形件成形结束时(卸载后)的壁厚对比分析 | 第42-44页 |
| 2.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 球形件反复胀形成形试验研究 | 第45-53页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 成形工艺设计 | 第45页 |
| 3.3 试验装置 | 第45-49页 |
| 3.3.1 电腐蚀打标机 | 第45-46页 |
| 3.3.2 BCS-30D通用板材成形性试验机 | 第46-47页 |
| 3.3.3 试验测试系统 | 第47-48页 |
| 3.3.4 成形模具 | 第48页 |
| 3.3.5 Vialux便携式网格应变测试仪 | 第48-49页 |
| 3.4 试验结果分析 | 第49-52页 |
| 3.4.1 成形零件 | 第49-50页 |
| 3.4.2 成形力分析 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 反复胀形模拟与试验结果对比分析 | 第53-66页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 网格应变测量数据的对比 | 第53-57页 |
| 4.3 网格应变测试结果分析 | 第57-60页 |
| 4.3.1 周向应变 | 第57页 |
| 4.3.2 径向应变 | 第57-58页 |
| 4.3.3 成形极限图 | 第58-60页 |
| 4.4 模拟与试验结果对比分析 | 第60-65页 |
| 4.4.1 三向应变比较 | 第60-62页 |
| 4.4.2 等效应变比较 | 第62-63页 |
| 4.4.3 厚度比较 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71页 |