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大型模板水下造粒过程常见故障机理及改进技术研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第14-16页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 课题来源及项目名称第16页
    1.2 大型水下造粒系统的简要介绍第16-18页
    1.3 大型水下造粒模板的异常工况及故障研究第18-28页
        1.3.1 模板造粒过程中易发生的异常工况及故障第18-23页
        1.3.2 模板造粒过程中易发生异常工况及故障的机理研究第23-25页
        1.3.3 针对模板造粒过程中异常工况和故障的解决方案第25-28页
    1.4 研究内容及技术路线第28-30页
        1.4.1 研究内容第28-29页
        1.4.2 技术路线第29-30页
第二章 模孔堵塞现象中熔体凝固层的形成演化过程第30-60页
    2.1 聚合物熔体相迁移理论第30-33页
    2.2 聚合物熔体相迁移计算模型第33-35页
        2.2.1 物理模型第33-34页
        2.2.2 边界条件和物性参数第34-35页
    2.3 单一模孔内凝固层的形成过程分析第35-39页
    2.4 影响凝固层的厚度和长度因素分析第39-47页
        2.4.1 结构参数对凝固层的影响第39-43页
        2.4.2 工况参数对凝固层的影响第43-47页
    2.5 影响单一模孔凝固层形成诸参数的综合分析第47-51页
        2.5.1 评价方法第48-49页
        2.5.2 针对凝固层横截面积的参数优化第49-51页
    2.6 单一模孔极限条件凝固层扩张至堵塞过程模拟及改进技术第51-53页
        2.6.1 单一模孔极限条件下凝固层扩张至堵塞过程模拟第51-53页
        2.6.2 单一模孔堵塞故障解决技术第53页
    2.7 模板整体凝固层的综合分析第53-58页
    2.8 本章小结第58-60页
第三章 模板造粒质量缺陷的原因及形成机理第60-76页
    3.1 模板造粒表面质量缺陷分析计算模型第60-64页
        3.1.1 计算模型处理及网格划分第60-61页
        3.1.2 计算模型边界条件及物料参数第61-62页
        3.1.3 表面质量缺陷机理分析第62-64页
        3.1.4 评价方法第64页
    3.2 影响模板造粒表面质量因素分析第64-71页
        3.2.1 结构参数对造粒表面质量的影响第66-69页
        3.2.2 工况参数对造粒表面质量的影响第69-71页
        3.2.3 颗粒表面成型缺陷的原因分析及改进技术第71页
    3.3 模板造粒成型质量缺陷分析第71-74页
        3.3.1 成型质量缺陷分析计算模型第72-73页
        3.3.2 模孔内外聚合物流体区温度分布第73-74页
        3.3.3 颗粒成型质量缺陷的原因分析及改进技术第74页
    3.4 本章小结第74-76页
第四章 模板水下造粒过程中刀具受力及可能故障分析第76-96页
    4.1 造粒过程中的切削理论第76-78页
    4.2 三维切削物理模型第78-81页
    4.3 边界条件及物性参数第81-82页
    4.4 造粒过程切削力分析第82-94页
        4.4.1 切削过程分析第82-84页
        4.4.2 刀具截面面积对造粒过程切削力的影响第84-86页
        4.4.3 切削配合角对造粒过程切削力的影响第86-89页
        4.4.4 模孔直径对造粒过程切削力的影响第89-91页
        4.4.5 温度对于造粒过程切削力的影响第91-94页
        4.4.6 切粒刀造粒过程故障分析及改进技术第94页
    4.5 本章小结第94-96页
第五章 实验验证和分析第96-110页
    5.1 实验设备第96-100页
        5.1.1 小型桌面挤出机与双螺杆挤出机第96-98页
        5.1.2 检测设备第98-100页
    5.2 实验步骤第100-102页
        5.2.1 模板模孔出口面聚合物熔体温度场检测实验步骤第100-101页
        5.2.2 模板出口区聚合物熔体凝固层形状检测实验步骤第101-102页
    5.3 实验结果第102-109页
        5.3.1 模板流道内聚合物熔体凝固层的实验验证第102-105页
        5.3.2 模板模孔出口面聚合物温度场验证第105-106页
        5.3.3 模板造粒表面质量的实验验证第106-109页
    5.4 本章小结第109-110页
第六章 结论与展望第110-112页
    6.1 研究成果第110-111页
    6.2 课题展望第111-112页
参考文献第112-116页
致谢第116-118页
研究成果第118-120页
作者和导师简介第120-121页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第121-122页

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