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汽油机与涡轮增压器匹配及其增压压力控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 汽油机涡轮增压技术国内外发展状况第10-12页
        1.2.1 国外汽油机涡轮增压技术发展状况第10-11页
        1.2.2 国内汽油机涡轮增压技术发展状况第11页
        1.2.3 汽油机涡轮增压技术难点第11-12页
    1.3 汽油机涡轮增压匹配技术研究现状第12-14页
    1.4 废气旁通涡轮增压压力控制技术研究现状第14-17页
        1.4.1 废气旁通涡轮增压压力控制技术国外研究现状第15页
        1.4.2 废气旁通涡轮增压压力控制技术国内研究现状第15-17页
    1.5 本文研究的主要内容第17-19页
第2章 涡轮增压汽油机数学计算模型第19-30页
    2.1 流动模型相关方程第19-20页
    2.2 空气滤清器和中冷器数学计算模型第20-21页
    2.3 进排气管路数学计算模型第21-23页
        2.3.1 假定条件第21页
        2.3.2 守恒方程第21-22页
        2.3.3 管道摩擦和传热数学计算模型第22-23页
        2.3.4 进排气门数学计算模型第23页
    2.4 气缸数学计算模型第23-26页
        2.4.1 基本假设第23-24页
        2.4.2 缸内工作过程数学计算模型第24-25页
        2.4.3 缸内燃烧放热率数学计算模型第25-26页
        2.4.4 缸内传热数学计算模型第26页
    2.5 涡轮增压器数学计算模型第26-29页
        2.5.1 涡轮增压器稳定运行条件第26-27页
        2.5.2 压气机特性参数计算第27-28页
        2.5.3 涡轮机特性参数计算第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 汽油机与涡轮增压器稳态匹配分析第30-48页
    3.1 涡轮增压器的选型第30页
    3.2 发动机性能CAE分析流程第30-31页
    3.3 涡轮增压系统结构形式的确定第31-32页
    3.4 涡轮增压汽油机模型的建立第32-39页
        3.4.1 涡轮增压汽油机性能参数第32-33页
        3.4.2 汽油机GT-POWER模型的搭建第33-34页
        3.4.3 各模块参数的设置第34-36页
        3.4.4 汽油机GT-POWER模型的校正第36-39页
    3.5 电控旁通阀涡轮增压系统模型的建立第39-43页
        3.5.1 涡轮机模块第40-41页
        3.5.2 压气机模块第41-42页
        3.5.3 传动轴模块第42页
        3.5.4 废气旁通阀控制系统模块第42-43页
    3.6 涡轮增压器与汽油机联合运行线的调整第43-45页
    3.7 旁通阀开度标定及稳态匹配性能分析第45-47页
        3.7.1 电控废气旁通阀开度的标定第45-46页
        3.7.2 涡轮增压器与汽油机的稳态匹配分析第46-47页
    3.8 本章小结第47-48页
第4章 涡轮增压汽油机瞬态增压压力控制第48-60页
    4.1 边界限制条件及匹配评价标准第48-49页
    4.2 增压压力瞬态控制策略第49-54页
        4.2.1 涡轮增压汽油机瞬态模型的建立第49页
        4.2.2 瞬态加速结果分析第49-52页
        4.2.3 瞬态减速结果分析第52-54页
    4.3 实验验证第54-59页
        4.3.1 稳态实验验证第54-56页
        4.3.2 瞬态实验验证第56-59页
    4.4 本章小结第59-60页
结论与展望第60-61页
参考文献第61-65页
附录A 攻读学位期间发表的论文第65-66页
致谢第66页

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