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碳陶密封摩擦副复合材料特性的实验研究及流场分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 前言第8-14页
    1.1 课题背景及意义第8-10页
    1.2 国内外机械密封研究动态第10-12页
        1.2.1 国内机械密封研究动态第10-11页
        1.2.2 国外机械密封研究动态第11-12页
    1.3 本课题研究内容第12-13页
    1.4 技术路线第13页
    1.5 本章小结第13-14页
第二章 碳陶机械密封摩擦副及液膜相关参数研究第14-23页
    2.1 碳陶摩擦副复合材料摩擦系数第14-16页
    2.2 碳陶机械密封端面泄漏量第16-17页
    2.3 碳陶机械密封端面温升第17-21页
        2.3.1 热源强度(第二类边界条件)第17-18页
        2.3.2 对流换热系数(第三类边界条件)第18-19页
        2.3.3 摩擦副间热量分配比第19-21页
    2.4 碳陶机械密封摩擦副间液膜流动状态第21页
    2.5 碳陶机械密封摩擦副间液膜厚度第21-22页
    2.6 本章小结第22-23页
第三章 碳陶机械密封摩擦副稳态温度场数值模拟第23-45页
    3.1 碳陶机械密封稳态温度场计算假设条件第23页
    3.2 碳陶机械密封有限元模型建立第23-26页
    3.3 碳陶机械密封有限元模型网格划分第26-27页
    3.4 碳陶机械密封稳态温度场边界条件计算结果第27-31页
    3.5 碳陶机械密封摩擦副温度场模拟结果及分析第31-43页
        3.5.1 密封环配对材料变化对碳陶机械密封摩擦副温度场的影响第31-35页
        3.5.2 密封介质的类型对碳陶机械密封摩擦副温度场的影响第35-37页
        3.5.3 密封腔压力变化对碳陶机械密封摩擦副温度场的影响第37-40页
        3.5.4 密封轴转速变化对碳陶机械密封摩擦副温度场的影响第40-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第四章 碳陶机械密封液膜压力场/速度场数值模拟结果第45-53页
    4.1 碳陶机械密封液膜计算假设条件第45页
    4.2 碳陶机械密封有限元模型建立、网格的划分及边界条件的确定第45-46页
    4.3 碳陶机械密封密封摩擦副压力场/速度场模拟结果及分析第46-52页
        4.3.1 密封轴转速变化对碳陶机械密封压力场/速度场的影响第46-49页
        4.3.2 密封腔压力变化对碳陶机械密封压力场/速度场的影响第49-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第五章 碳陶机械密封泄漏量及端面温度实验研究第53-59页
    5.1 实验目的第53页
    5.2 机械密封试验台装置结构及技术参数第53-55页
    5.3 实验流程第55-56页
    5.4 实验结果第56-58页
    5.5 实验数据与模拟数据对比分析第58-59页
第六章 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页

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