摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 选题依据与背景情况 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
1.2.1 国内外固化技术的研究情况 | 第12-14页 |
1.2.2 复合材料挖补修理技术的国内外研究现状 | 第14页 |
1.2.3 温度场数值模拟的国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.2.4 热应力数值模拟的国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.3 课题研究的目的与意义 | 第17-18页 |
1.3.1 课题研究的目的 | 第17页 |
1.3.2 课题研究的意义和实际应用价值 | 第17-18页 |
1.4 本文的主要内容与章节安排 | 第18-20页 |
1.4.1 主要内容 | 第18页 |
1.4.2 章节安排 | 第18-20页 |
第二章 热固性树脂基复合材料固化过程中温度场和热应力的有限元计算方法 | 第20-29页 |
2.1 热传导的数学模型 | 第20-23页 |
2.1.1 瞬态热传导方程 | 第20-21页 |
2.1.2 固化过程动力学方程 | 第21-22页 |
2.1.3 固化过程的初始条件和边界条件 | 第22-23页 |
2.2 基于有限元方法的温度场计算 | 第23-26页 |
2.3 基于有限元方法的热应力计算 | 第26-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 升温速率对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第29-45页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 物理模型的建立 | 第29-30页 |
3.3 获取固化工艺温度曲线 | 第30-35页 |
3.3.1 工艺流程 | 第30-31页 |
3.3.2 实验流程 | 第31-35页 |
3.4 结果及讨论 | 第35-44页 |
3.4.1 固化工艺温度曲线 | 第35页 |
3.4.2 升温速率对修补片温度场的影响 | 第35-41页 |
3.4.3 升温速率对修补片热应力的影响 | 第41-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 降温速率对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第45-51页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 结果及讨论 | 第45-50页 |
4.2.1 固化工艺温度曲线 | 第45-46页 |
4.2.2 降温速率对修补片温度场的影响 | 第46-47页 |
4.2.3 降温速率对修补片热应力的影响 | 第47-50页 |
4.3 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 挖补角度对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第51-58页 |
5.1 引言 | 第51页 |
5.2 物理模型 | 第51页 |
5.3 结果及讨论 | 第51-57页 |
5.3.1 固化工艺温度曲线 | 第51-52页 |
5.3.2 修补片挖补角度对固化过程温度和固化度的影响 | 第52-55页 |
5.3.3 修补片挖补角度对固化过程热应力的影响 | 第55-57页 |
5.4 本章小结 | 第57-58页 |
第六章 铺层对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第58-66页 |
6.1 引言 | 第58页 |
6.2 层合板设计的一般原则 | 第58-60页 |
6.3 物理模型 | 第60页 |
6.4 结果及讨论 | 第60-65页 |
6.4.1 不同铺层设计对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第60-62页 |
6.4.2 不同铺层角度对树脂基复合材料修补片固化过程的影响 | 第62-65页 |
6.5 本章小结 | 第65-66页 |
第七章 基于焦耳热的复合材料固化技术研究 | 第66-84页 |
7.1 引言 | 第66页 |
7.2 理论基础 | 第66-68页 |
7.3 实验原理设计以及平台的搭建 | 第68-69页 |
7.4 碳纤维/环氧树脂复合材料的固化性验证 | 第69-74页 |
7.4.1 一维碳纤维对电加热固化设备的可行性验证 | 第69-70页 |
7.4.2 二维碳纤维/环氧树脂复合材料布的制备 | 第70-74页 |
7.5 碳纤维/环氧树脂复合材料的固化质量研究 | 第74-76页 |
7.6 碳纤维/环氧树脂复合材料的固化的数值模拟 | 第76-83页 |
7.6.1 电加热法复合材料热固化过程中的温度场 | 第76-77页 |
7.6.2 电加热法复合材料热固化过程中的热应力场 | 第77-79页 |
7.6.3 热补仪加热法和电加热法的数值模拟结果对比 | 第79-83页 |
7.7 本章小结 | 第83-84页 |
总结与展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
攻读硕士期间取得的学术成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91页 |