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基于响应曲面法的预成形模具优化设计研究

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 锻造过程的预成形优化设计技术第13-17页
        1.2.1 正向模拟技术第13-15页
        1.2.2 反向模拟技术第15-17页
    1.3 锻造过程的预成形优化设计方法第17-20页
    1.4 本课题研究的意义和内容第20-22页
第二章 预成形优化设计理论第22-28页
    2.1 有限元数值模拟理论第22-23页
    2.2 预成形优化设计的主要内容第23-25页
        2.2.1 数学模型的建立第23-25页
        2.2.2 优化方法的确定原则第25页
    2.3 预成形优化设计方法——响应曲面法第25-26页
    2.4 小结第26-28页
第三章 基于形状的预成形模具优化设计第28-49页
    3.1 形状优化设计的数学建模第28-35页
        3.1.1 目标函数的确立第28-30页
        3.1.2 预成形模具形状的设计和设计变量的选取第30-35页
    3.2 基于形状的成形过程模拟和设计变量的优化第35-46页
        3.2.1 基于形状的成形过程模拟和对角度大小的优化第35-40页
        3.2.2 基于形状的成形过程模拟和对半径尺寸的优化第40-43页
        3.2.3 基于形状的成形过程模拟和对拐点位置的优化第43-46页
    3.3 优化结果对比与分析第46-48页
    3.4 小结第48-49页
第四章 基于微观组织的预成形模具优化设计第49-65页
    4.1 微观组织优化设计的数学建模第49-51页
        4.1.1 微观组织演变的数学模型第49-51页
        4.1.2 目标函数的确立第51页
    4.2 基于微观组织的成形过程模拟和设计变量的优化第51-62页
        4.2.1 基于微观组织的成形过程模拟和对角度大小的优化第53-57页
        4.2.2 基于微观组织的成形过程模拟和对半径尺寸的优化第57-60页
        4.2.3 基于微观组织的成形过程模拟和对拐点位置的优化第60-62页
    4.3 优化结果对比与分析第62-64页
    4.4 小结第64-65页
第五章 基于多目标的预成形模具优化设计第65-79页
    5.1 多目标优化设计的数学建模第65-66页
    5.2 基于多目标的成形过程模拟和设计变量的优化第66-77页
        5.2.1 基于多目标的成形过程模拟和对角度大小的优化第66-70页
        5.2.2 基于多目标的成形过程模拟和对半径尺寸的优化第70-73页
        5.2.3 基于多目标的成形过程模拟和对拐点位置的优化第73-77页
    5.3 优化结果对比与分析第77-78页
    5.4 小结第78-79页
第六章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-87页
致谢第87-88页
学位论文评阅及答辩情况表第88页

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