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花纹结构对轮胎花纹沟噪声和滑水性能影响规律及协同提升方法研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-16页
第一章 绪论第16-26页
   ·研究背景与意义第16-17页
   ·轮胎噪声研究概述第17-20页
     ·轮胎噪声机理及声学特性第17-18页
     ·轮胎花纹沟噪声研究现状第18-20页
     ·轮胎噪声测试标准和方法第20页
   ·轮胎滑水研究概述第20-23页
     ·轮胎滑水现象机理第20-21页
     ·轮胎滑水研究现状第21-23页
   ·研究中存在的问题及拟解决办法第23-24页
   ·本文主要研究内容第24-26页
第二章 轮胎花纹沟噪声和滑水数值分析理论方法研究第26-36页
   ·轮胎花纹沟噪声数值分析方法第26-31页
     ·花纹沟噪声计算方法第26-27页
     ·湍流模型第27-28页
     ·流体计算方法第28-29页
     ·基于涡声理论的近场声源识别第29-30页
     ·FW-H方程第30-31页
   ·噪声评估方法第31-32页
     ·噪声信号的处理方法第31-32页
     ·噪声的评估参数第32页
   ·轮胎滑水数值分析方法第32-35页
     ·PISO算法第32-33页
     ·自由液面数值模拟(VOF法)第33-34页
     ·VOF体积函数方程第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 轮胎花纹沟噪声和滑水性能模型研究及性能预测第36-68页
   ·轮胎有限元模型建立第36-39页
     ·橡胶材料模型选取第36-37页
     ·橡胶-帘线材料模型选取第37页
     ·单元类型的选取第37页
     ·加载分析第37-39页
   ·轮胎花纹沟噪声研究第39-54页
     ·花纹沟体积变化特征分析第40-42页
     ·横向花纹沟噪声研究第42-46页
     ·混合花纹沟噪声研究第46-54页
   ·轮胎噪声室内转鼓试验第54-58页
     ·轮胎噪声测试方法第54-55页
     ·传声器布置第55页
     ·噪声测试过程第55-56页
     ·测试结果与讨论第56-58页
   ·轮胎滑水性能研究第58-66页
     ·轮胎滑水模型建立第59-60页
     ·边界条件设置第60-62页
     ·计算结果与讨论第62-66页
   ·本章小结第66-68页
第四章 使用因素和花纹结构对轮胎噪声和滑水性能影响规律第68-88页
   ·使用因素对轮胎噪声的影响规律第68-71页
     ·噪声测试方案第68页
     ·噪声测试结果分析第68-71页
   ·使用因素对滑水性能的影响规律第71-73页
     ·行驶速度第71-72页
     ·水膜厚度第72-73页
   ·纵向花纹沟对噪声和滑水性能影响规律第73-82页
     ·仿真试验因素水平选取第73-74页
     ·花纹沟噪声影响规律第74-78页
     ·滑水性能影响规律第78-82页
   ·横向花纹沟对滑水性能和噪声影响规律第82-86页
     ·滑水性能影响规律第82-84页
     ·花纹沟噪声影响规律第84-86页
   ·本章小结第86-88页
第五章 轮胎花纹沟噪声和滑水性能协同提升方法研究第88-114页
   ·旁支管对轮胎花纹沟噪声和滑水性能的影响研究第88-93页
     ·旁支管对轮胎花纹沟噪声的影响第88-92页
     ·旁支管对滑水性能的影响第92-93页
   ·轮胎花纹沟仿生改形设计研究第93-108页
     ·轮胎仿生学应用简述第93-94页
     ·仿生非光滑结构选择第94-95页
     ·V形沟槽仿生改形纵向花纹沟模型建立第95-98页
     ·V形沟槽仿生改形纵向花纹沟排水性能研究第98-105页
     ·V形沟槽仿生改形纵向花纹沟噪声研究第105-108页
   ·仿生改形花纹轮胎噪声和滑水性能预测分析第108-112页
     ·V形沟槽仿生改形混合花纹沟噪声分析第108-110页
     ·V形沟槽仿生改形纵向花纹滑水性能分析第110-112页
   ·本章小结第112-114页
第六章 总结与展望第114-118页
   ·研究工作总结第114-116页
   ·主要创新点第116页
   ·研究工作展望第116-118页
参考文献第118-125页
致谢第125-126页
在学期间发表的学术论文及其他科研成果第126-128页
附录第128页

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