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基于精益生产模式下的G公司厂内物流研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 前言第12-19页
   ·研究背景和意义第12-13页
   ·国内外研究状况第13-16页
     ·精益生产研究状况第13-15页
     ·物流管理研究状况第15-16页
   ·研究目标及主要内容第16-17页
     ·研究目标第17页
     ·研究内容第17页
   ·研究方法和技术路线第17-19页
     ·研究方法第17-18页
     ·技术路线第18-19页
第二章 G 公司厂内物流现状第19-40页
   ·G 公司概况第19-23页
     ·G 集团简介第19-21页
     ·G 公司概况第21-23页
   ·G 公司厂内物流现状分析和问题第23-26页
   ·物流配送不及时原因分析第26-39页
     ·物料包装不统一第28-30页
     ·仓库零件存储不合理第30-33页
     ·线边零件存储不合理第33页
     ·配送设施选型不合适第33-36页
     ·流程冗余、信息传递不顺畅第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 G 公司厂内物流对策第40-61页
   ·包装标准化第40-45页
     ·物料包装方式定义第40-41页
     ·物料单元化包装器具选型第41-44页
     ·包装单元内零件数量确定第44-45页
     ·供应商包装修协议第45页
   ·仓库零件存储改善第45-50页
     ·仓库存储区域布局第46-47页
     ·物料存储区域定位第47-48页
     ·物料存储区域目视化管理第48-49页
     ·物料超市物料库存数量的设定第49-50页
   ·线边零件存储改善第50-53页
     ·零部件线边料架设计第50-51页
     ·工位区域目视化改善第51-53页
     ·零部件存储数量设计第53页
   ·配送设施改善第53-56页
     ·配送盛具改善第53-55页
     ·配送装置的更改第55-56页
   ·物料配送流程改善第56-60页
     ·作业流程的优化第56-57页
     ·看板管理系统规划第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第四章 改善绩效分析第61-68页
   ·包装标准化改善绩效第61-62页
   ·仓储系统改善绩效第62-63页
   ·线边存储改善绩效第63-64页
   ·配送设施改善绩效第64页
   ·流程优化绩效第64-66页
   ·生产性方面的绩效第66-68页
第五章 总结及期望第68-69页
参考文献第69-71页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第71-72页
致谢第72-73页
附件第73页

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