摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-13页 |
第一章 绪论 | 第13-22页 |
·液压冲击机械的发展 | 第13-15页 |
·液压冲击机构的研究现状 | 第15-19页 |
·冲击机构建模与仿真研究 | 第15-16页 |
·冲击机构控制系统研究 | 第16-17页 |
·冲击性能测试方法研究 | 第17-18页 |
·钎杆碰撞动力学研究 | 第18页 |
·蓄能器和管道的研究 | 第18页 |
·润滑与密封的研究 | 第18-19页 |
·液压冲击机构的研究方法 | 第19-20页 |
·建模与仿真的方法 | 第19-20页 |
·实验研究的方法 | 第20页 |
·本文研究内容和研究意义 | 第20-22页 |
·研究内容 | 第20-21页 |
·研究目的和意义 | 第21-22页 |
第二章 冲击机构的工作原理及数学模型 | 第22-36页 |
·液压冲击机构的工作特点 | 第22页 |
·液压冲击机构的类型 | 第22-23页 |
·供油系统的类型 | 第23-25页 |
·定量泵 | 第23页 |
·恒压变量泵 | 第23-24页 |
·恒功率变量泵 | 第24-25页 |
·冲击机构的组成 | 第25-26页 |
·冲击机构工作原理 | 第26-29页 |
·工作过程 | 第26-29页 |
·油液流动规律 | 第29页 |
·冲击机构的数学模型 | 第29-32页 |
·建立模型的假设条件 | 第29-30页 |
·阶段a的数学模型 | 第30页 |
·阶段b的数学模型 | 第30-31页 |
·阶段c的数学模型 | 第31页 |
·阶段d的数学模型 | 第31页 |
·阶段e的数学模型 | 第31-32页 |
·活塞运动规律分析 | 第32-34页 |
·系统流量与其他量的关系 | 第34-35页 |
·活塞运动各阶段所需流量变化趋势 | 第34-35页 |
·流量与供油压力、速度、冲击能、冲击频率的关系 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第三章 建立冲击机构仿真模型 | 第36-52页 |
·液压系统仿真技术 | 第36页 |
·AMESim软件简介 | 第36-37页 |
·AMESim的特点 | 第36-37页 |
·AMESim建模步骤 | 第37页 |
·功率键合图理论 | 第37-40页 |
·键合图基本概念 | 第38页 |
·键合图在液压-机械系统中的应用 | 第38-40页 |
·冲击机构仿真模型 | 第40-45页 |
·活塞-缸体与氮气室模型 | 第40-41页 |
·换向阀模型 | 第41-42页 |
·液压泵模型 | 第42-44页 |
·变量泵双弹簧刚度的计算 | 第44-45页 |
·完整模型 | 第45页 |
·仿真过程 | 第45-51页 |
·元件参数与仿真参数 | 第45-46页 |
·仿真结果及分析 | 第46-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第四章 冲击性能测试系统设计 | 第52-72页 |
·液压系统测试技术 | 第52页 |
·数据采集理论 | 第52-54页 |
·采样定理 | 第52-53页 |
·信号调理 | 第53-54页 |
·虚拟仪器技术简介 | 第54-55页 |
·虚拟仪器技术的特点 | 第54页 |
·虚拟仪器技术开发平台 | 第54-55页 |
·LabVIEW测试程序开发步骤 | 第55页 |
·冲击机构性能测试系统原理 | 第55-57页 |
·总体方案 | 第55-56页 |
·冲击能和冲击频率计算依据 | 第56-57页 |
·测试系统软件设计 | 第57-67页 |
·软件流程图 | 第57页 |
·测试系统功能模块设计 | 第57-67页 |
·程序的打包和发布 | 第67页 |
·测试系统硬件设计 | 第67-70页 |
·测试系统的安装 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第五章 冲击性能测试实验 | 第72-80页 |
·实验目的 | 第72页 |
·实验设备 | 第72-73页 |
·实验中的抗干扰措施 | 第73-74页 |
·硬件抗干扰 | 第73页 |
·软件滤波设置 | 第73-74页 |
·实验步骤及数据 | 第74-79页 |
·实验步骤 | 第74页 |
·实验结果及分析 | 第74-77页 |
·实验中出现的问题及探讨 | 第77-79页 |
·实验结论 | 第79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
·研究总结 | 第80-81页 |
·研究展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |