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水相酶解提取大豆油脂的方法及机理研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
前言第8-10页
第一章 文献综述第10-29页
 1.1 酶法提取植物油脂概述第10-13页
 1.2 酶法提取植物油脂的工艺第13-17页
  1.2.1 酶解提取植物油的工艺方法第13-15页
  1.2.2 酶解提油工艺的影响因素第15-16页
  1.2.3 酶解提油工艺的主要特点第16页
  1.2.4 酶解提油工艺需进一步研究的问题第16-17页
 1.3 酶解对油脂品质及蛋白质性能的影响第17-21页
  1.3.1 酶解对植物油脂的影响第17-18页
  1.3.2 酶解对植物蛋白的影响第18-21页
 1.4 大豆的功能性成分及利用状况第21-27页
  1.4.1 大豆的功能性成分第21-24页
  1.4.2 大豆的综合利用状况第24-27页
 1.5 论文的设计思想及研究的主要内容第27-29页
  1.5.1 论文的设计思想第27-28页
  1.5.2 论文研究的内容第28-29页
第二章 水相酶解提取大豆油工艺的研究第29-47页
 2.1 工艺路线的初步探索第29-32页
 2.2 工艺条件的试验第32-33页
  2.2.1 原料、试剂和仪器设备第32页
  2.2.2 大豆蛋白和油脂的水提取条件试验第32页
  2.2.3 大豆乳液分高蛋白酶解提油工艺条件试验第32-33页
  2.2.4 大豆乳液直接酶解提油工艺条件试验第33页
  2.2.5 测定方法第33页
 2.3 水相酶解提取大豆油工艺条件的确定第33-45页
  2.3.1 大豆蛋白水提工艺最佳条件的确定第33-35页
  2.3.2 大豆乳液分离蛋白酶解提油工艺条件的确定第35-39页
  2.3.3 大豆乳液直接酶解提油工艺条件的确定第39-44页
  2.3.4 大豆乳液预酶解分离蛋白再酶解提油工艺的最佳条件第44页
  2.3.5 加热预灭酶处理对酶解提油的影响第44-45页
 2.4 两种提油工艺的比较第45-46页
 2.5 本章小结第46-47页
第三章 有机溶剂水相萃取油脂过程的研究第47-61页
 3.1 材料与方法第47-48页
 3.2 结果与讨论第48-59页
  3.2.1 水相酶解提油工艺条件对乳化的影响第48-55页
  3.2.2 萃取条件对油脂的分配系数的影响第55-56页
  3.2.3 酶解乳液单级萃取油脂过程的工程分析第56-59页
 3.3 本章小结第59-61页
第四章 大豆乳液体系中的酶促反应影响因素的研究第61-76页
 4.1 材料与方法第61-62页
 4.2 结果与讨论第62-75页
  4.2.1 乳液固形物颗粒度对酶促反应速率的影响第62-67页
  4.2.2 乳液固形物浓度对酶促反应速率的影响第67-75页
 4.3 本章小结第75-76页
第五章 酶解及萃取过程油脂的释放与传递机理的研究第76-88页
 5.1 材料与方法第76-77页
 5.2 结果与讨论第77-87页
  5.2.1 大豆细胞结构在工艺过程中的破坏状况第77-79页
  5.2.2 大豆水浸提、酶解与萃取过程的油脂释放状况第79-83页
  5.2.3 大豆乳液酶解过程蛋白质分子量组分的变化及酶解机理剖析第83-85页
  5.2.4 不同条件下乳液酶解释放油脂及萃取过程油脂传递的状况第85-87页
 5.3 本章小结第87-88页
第六章 酶解提油过程对大豆蛋白性能的影响第88-95页
 6.1 材料与方法第88-89页
 6.2 结果与讨论第89-94页
  6.2.1 酶解提油工艺过程对蛋白质水溶性的影响第89-90页
  6.2.2 酶解提油工艺过程对蛋白质热凝固性的影响第90-91页
  6.2.3 酶解提油工艺过程对蛋白质起泡性的影响第91-92页
  6.2.4 酶解提油工艺过程对蛋白质乳化性能的影响第92-93页
  6.2.5 酶解提油工艺过程对蛋白质粘度的影响第93-94页
 6.3 本章小结第94-95页
结论第95-97页
参考文献第97-104页
附录第104-106页
致谢第106页

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