| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1．1 非晶材料的产生 | 第9页 |
| 1．2 我国非晶材料的发展 | 第9-10页 |
| 1．3 非晶材料的性能及用途 | 第10页 |
| 1．4 千吨级非晶带材生产线的地位及意义 | 第10-11页 |
| 1．5 本课题所完成的主要内容及成果 | 第11-13页 |
| 1．5．1 先进的数字化控制系统的建立 | 第11页 |
| 1．5．2 冷却辊膨胀量问题的提出及解决办法 | 第11页 |
| 1．5．3 测厚反馈系统的闭环控制 | 第11-12页 |
| 1．5．4 图象识别技术在控制辊咀间距上的应用 | 第12页 |
| 1．5．5 利用软件组态技术建立的计算机上位管理系统 | 第12页 |
| 1．5．6 整个系统通讯网络的建立 | 第12-13页 |
| 第2章 生产工艺的工业控制过程 | 第13-19页 |
| 2．1 总体工艺流程描述 | 第13-14页 |
| 2．2 工艺过程分步描述及控制要求 | 第14-19页 |
| 2．2．1 稳流包 | 第14-15页 |
| 2．2．2 喷嘴包 | 第15-16页 |
| 2．2．3 冷却辊 | 第16-17页 |
| 2．2．4 工艺控制点精度及要求 | 第17-19页 |
| 第3章 控制系统的发展及在非晶生产线中的应用 | 第19-30页 |
| 3．1 控制系统的发展 | 第19页 |
| 3．1．1 模拟控制系统及PLC控制系统 | 第19页 |
| 3．1．2 计算机控制系统 | 第19页 |
| 3．1．3 计算机集散控制系统 | 第19页 |
| 3．2 结合非晶生产工艺的控制系统方案选型 | 第19-29页 |
| 3．2．1 模拟控制系统 | 第19-21页 |
| 3．2．2 计算机混合控制系统 | 第21-24页 |
| 3．2．3 PLC控制系统 | 第24-26页 |
| 3．2．4 ROCKWELL公司SLC可编程序控制器 | 第26-29页 |
| 3．3 千吨级非晶带材生产线控制系统的最终定型 | 第29-30页 |
| 第4章 单回路控制过程的实现及程序结构 | 第30-43页 |
| 4．1 整个系统控制程序结构 | 第30页 |
| 4．2 各环节控制过程的实现及程序结构 | 第30-43页 |
| 4．2．1 冷却辊主传动控制过程的实现及程序结构 | 第30-33页 |
| 4．2．1．1 冷却辊主传动控制过程的工艺要求 | 第30页 |
| 4．2．1．2 冷却辊主传动控制过程的控制原理 | 第30-31页 |
| 4．2．1．3 冷却辊主传动控制过程的程序结构 | 第31-33页 |
| 4．2．2 辊咀间距控制过程的实现及程序结构 | 第33-36页 |
| 4．2．2．1 辊咀间距控制过程的工艺要求 | 第33页 |
| 4．2．2．2 辊咀间距控制过程的控制原理 | 第33-34页 |
| 4．2．2．3 辊咀间距控制过程的程序结构 | 第34-36页 |
| 4．2．3 塞位-液位控制过程的实现及程序结构 | 第36-38页 |
| 4．2．3．1 塞位-液位控制过程的工艺要求 | 第36-37页 |
| 4．2．3．2 塞位-液位控制过程的控制原理 | 第37页 |
| 4．2．3．3 塞位-液位控制过程的程序结构 | 第37-38页 |
| 4．2．4 清扫控制过程的实现及程序结构 | 第38-39页 |
| 4．2．5 车削-抛光控制过程的实现及程序结构 | 第39-42页 |
| 4．2．5．1 车削-抛光控制过程的工艺要求 | 第39页 |
| 4．2．5．2 车削-抛光控制过程的控制原理 | 第39-40页 |
| 4．2．5．3 车削控制过程的程序结构 | 第40-41页 |
| 4．2．5．4 抛光控制过程的程序结构 | 第41-42页 |
| 4．2．6 初始化子程序、急停子程序、冷却辊转速显示子程序程序结构 | 第42-43页 |
| 第5章 解决工艺难点的控制方案及程序实现 | 第43-61页 |
| 5．1 关于恒定辊咀间距的控制方案 | 第43-47页 |
| 5．1．1 生产中冷却辊膨胀量问题的提出 | 第43页 |
| 5．1．2 保持恒咀距的技术方案 | 第43-46页 |
| 5．1．3 保持恒咀距的程序结构 | 第46-47页 |
| 5．2 关于测厚系统的闭环控制 | 第47-50页 |
| 5．2．1 带材厚度的工艺要求 | 第47-48页 |
| 5．2．2 测厚仪主要技术指标 | 第48页 |
| 5．2．3 测厚部分控制原理 | 第48页 |
| 5．2．4 测厚反馈控制的程序结构 | 第48-50页 |
| 5．3 图象识别技术在辊咀间距识别中的应用 | 第50-61页 |
| 5．3．1 辊咀间距工艺图象介绍 | 第50页 |
| 5．3．2 图象的边缘检测介绍 | 第50-54页 |
| 5．3．3 实际应用性分析 | 第54-57页 |
| 5．3．4 辊咀间距图象识别技术的程序结构 | 第57-60页 |
| 5．3．5 辊咀间距图象识别技术的意义 | 第60-61页 |
| 第6章 计算机上位管理系统及系统组态的实现 | 第61-78页 |
| 6．1 上位系统介绍 | 第61页 |
| 6．2 Rsview32组态软件的特点 | 第61-68页 |
| 6．2．1 MMI功能的新面貌 | 第61-62页 |
| 6．2．2 Rsview32中的最新Microsoft技术 | 第62-65页 |
| 6．2．2．1 ActiveX技术 | 第62-63页 |
| 6．2．2．2 Rsview32和VBA | 第63-64页 |
| 6．2．2．3 Rsview32中的其它技术 | 第64-65页 |
| 6．2．3 图形及动画 | 第65-66页 |
| 6．2．4 报警监视 | 第66-68页 |
| 6．2．5 Rsview32的扩展和其它Rockwell产品的互换性 | 第68页 |
| 6．3 工艺画面的软件组态 | 第68-78页 |
| 6．3．1 机前操作面板Panel-builder1000的画面组态 | 第68-71页 |
| 6．3．1．1 制带画面组态 | 第68-69页 |
| 6．3．1．2 冷却辊转速画面组态 | 第69页 |
| 6．3．1．3 间距画面组态 | 第69-70页 |
| 6．3．1．4 塞位-液位画面组态 | 第70-71页 |
| 6．3．2 机前操作面板Panelbuilder-550的画面组态 | 第71-72页 |
| 6．3．2．1 冷却辊转速画面组态 | 第71页 |
| 6．3．2．2 抛光画面组态 | 第71页 |
| 6．3．2．3 车削画面组态 | 第71-72页 |
| 6．3．2．4 急停画面组态 | 第72页 |
| 6．3．3 计算机上位系统的画面组态 | 第72-78页 |
| 6．3．3．1 系统硬件配置画面组态 | 第72-73页 |
| 6．3．3．2 参数设定画面组态 | 第73页 |
| 6．3．3．3 动态工艺过程画面组态 | 第73-74页 |
| 6．3．3．4 系统工艺流程画面组态 | 第74页 |
| 6．3．3．5 工艺过程参数显示画面组态 | 第74-75页 |
| 6．3．3．6 动态曲线画面组态 | 第75页 |
| 6．3．3．7 工作监控画面组态 | 第75-76页 |
| 6．3．3．8 位移监控画面组态 | 第76-77页 |
| 6．3．3．9 液位监控画面组态 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79页 |
