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曲轴加工工艺及曲轴内铣技术的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·引言第10页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·国内外曲轴加工工艺现状及发展趋势第11-13页
   ·有限元方法在发动机零件设计中的应用第13页
   ·论文的主要研究方法及工作内容第13-14页
 本章小结第14-15页
第二章 ZJ25 型柴油机曲轴工艺分析第15-26页
   ·ZJ25 型曲轴材料及工艺流程第15页
   ·ZJ25 型曲轴工序内容及设备第15-17页
   ·ZJ25 型曲轴关键工艺分析第17-23页
     ·打中心孔工艺第17-18页
     ·轴颈粗加工工艺第18页
     ·轴颈精加工工艺第18-20页
     ·曲轴的强化与光整工艺第20-22页
     ·曲轴的检测第22-23页
   ·ZJ25 型曲轴工艺水平评价第23页
   ·ZJ25 型曲轴加工工艺改进第23-25页
 本章小结第25-26页
第三章 曲轴内铣技术研究第26-42页
   ·曲轴轴颈粗加工工艺比较第26-29页
     ·车削工艺第26-27页
     ·铣削工艺第27-28页
     ·车拉(车车拉)工艺第28-29页
     ·几种工艺的比较第29页
   ·曲轴内铣加工原理及设备第29-36页
     ·曲轴内铣加工原理及分类第30页
     ·几种内铣加工机床简介第30-35页
     ·不同原理内铣机床分析对比第35-36页
   ·曲轴轴颈圆角部位应力集中问题研究第36-41页
     ·曲轴连杆轴颈的受力情况分析第36-39页
     ·曲轴连杆轴颈圆角的受力分析第39-40页
     ·内铣工艺加工曲轴圆角的问题第40-41页
 本章小结第41-42页
第四章 有限元法及应力集中理论第42-51页
   ·有限元法简介第42-45页
     ·CAE 的概念第42页
     ·有限元法的概念第42页
     ·有限元法分析过程第42-44页
     ·有限元软件简介第44-45页
   ·ANSYS 软件介绍第45-48页
     ·ANSYS 软件的发展过程第46页
     ·ANSYS 软件的结构和功能第46页
     ·ANSYS 软件分析过程第46-48页
   ·应力集中理论概述第48-50页
     ·应力集中的起因第48页
     ·应力集中系数与断裂系数第48-49页
     ·降低应力集中的方法第49-50页
 本章小结第50-51页
第五章 曲轴连杆颈圆角的有限元分析第51-60页
   ·几何模型建立第51-53页
   ·有限元模型设置第53-56页
     ·材料属性第53-54页
     ·网格的划分第54页
     ·约束和加载第54-56页
   ·计算结果分析第56-59页
     ·有限元结果分析第56-58页
     ·应力集中系数计算第58页
     ·内铣工艺的改进方案第58-59页
 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第63-64页
致谢第64-65页

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