铸轧工艺参数对带材结晶凝固的影响
中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-20页 |
·双辊薄带铸轧工艺简介 | 第9页 |
·课题提出的背景及意义 | 第9-10页 |
·双辊薄带铸轧技术的发展 | 第10-12页 |
·国外的发展情况 | 第10-11页 |
·国内的发展情况 | 第11-12页 |
·双辊薄带模拟研究现状 | 第12-17页 |
·凝固组织微观模拟的研究现状 | 第12-15页 |
·凝固组织宏观微观模拟的研究现状 | 第15-16页 |
·凝固组织计算机仿真的研究现状 | 第16-17页 |
·本课题的目的和意义 | 第17-18页 |
·本论文的主要研究内容 | 第18-20页 |
第二章 铸轧凝固过程传热数学模型及基本控制方程 | 第20-32页 |
·物体间传热方式 | 第20-21页 |
·热传导 | 第20页 |
·热对流 | 第20页 |
·热辐射 | 第20-21页 |
·传热方程离散化 | 第21-27页 |
·广义条件下的导热偏微分方程 | 第21-24页 |
·广义条件下的热传导差分方程 | 第24-27页 |
·铸轧区基本控制方程 | 第27-31页 |
·连续性方程 | 第27-28页 |
·运动方程 | 第28页 |
·铸轧区液体的本构方程 | 第28-29页 |
·N-S 方程 | 第29-30页 |
·能量方程 | 第30-31页 |
·状态方程 | 第31页 |
·凝固潜热的处理 | 第31-32页 |
第三章 双辊带材铸轧凝固组织模拟的微观模型 | 第32-45页 |
·引言 | 第32页 |
·双辊带材铸轧结晶凝固组织形成过程及组成 | 第32-34页 |
·带材凝固组织形成过程 | 第32-33页 |
·带材凝固组织的组成 | 第33-34页 |
·铸轧结晶凝固形核模型 | 第34-35页 |
·铸轧结晶凝固生长模型 | 第35-40页 |
·枝晶尖端生长动力学模型 | 第35-39页 |
·二次枝晶臂模型 | 第39-40页 |
·固相分数模型 | 第40-43页 |
·柱状晶前沿后面半固态微元的固相分数 | 第40页 |
·柱状晶前沿移动而产生的固相分数 | 第40-41页 |
·柱状晶前沿前面液相微元的固相分数 | 第41-43页 |
·宏观网格单元的固相分数 | 第43页 |
·柱状晶生长向等轴晶生长转变的(CET)模型 | 第43页 |
·本章小结 | 第43-45页 |
第四章 双辊铸轧过程数值模拟及实验验证 | 第45-64页 |
·引言 | 第45页 |
·数值模拟区域与模型网格划分 | 第45-46页 |
·边界条件的处理 | 第46-48页 |
·铸轧区边界条件 | 第46-47页 |
·辊套边界条件 | 第47页 |
·特殊面的处理 | 第47-48页 |
·模拟条件 | 第48-49页 |
·工艺参数对结晶凝固组织枝晶的影响 | 第49-56页 |
·浇注温度对枝晶的影响 | 第49-51页 |
·冷却强度对枝晶的影响 | 第51-54页 |
·拉坯速度枝晶臂的影响 | 第54-56页 |
·工艺参数对带材结晶凝固晶粒度的影响 | 第56-61页 |
·浇注温度对带材结晶凝固晶粒度的影响 | 第56-58页 |
·冷却强度对带材结晶凝固晶粒度的影响 | 第58-59页 |
·拉坯速度对带材结晶凝固晶粒度的影响 | 第59-61页 |
·对比实验结果分析 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-64页 |
第五章 结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
硕士期间发表论文 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
个人简历 | 第70-71页 |