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铸轧工艺参数对带材结晶凝固的影响

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·双辊薄带铸轧工艺简介第9页
   ·课题提出的背景及意义第9-10页
   ·双辊薄带铸轧技术的发展第10-12页
     ·国外的发展情况第10-11页
     ·国内的发展情况第11-12页
   ·双辊薄带模拟研究现状第12-17页
     ·凝固组织微观模拟的研究现状第12-15页
     ·凝固组织宏观微观模拟的研究现状第15-16页
     ·凝固组织计算机仿真的研究现状第16-17页
   ·本课题的目的和意义第17-18页
   ·本论文的主要研究内容第18-20页
第二章 铸轧凝固过程传热数学模型及基本控制方程第20-32页
   ·物体间传热方式第20-21页
     ·热传导第20页
     ·热对流第20页
     ·热辐射第20-21页
   ·传热方程离散化第21-27页
     ·广义条件下的导热偏微分方程第21-24页
     ·广义条件下的热传导差分方程第24-27页
   ·铸轧区基本控制方程第27-31页
     ·连续性方程第27-28页
     ·运动方程第28页
     ·铸轧区液体的本构方程第28-29页
     ·N-S 方程第29-30页
     ·能量方程第30-31页
     ·状态方程第31页
   ·凝固潜热的处理第31-32页
第三章 双辊带材铸轧凝固组织模拟的微观模型第32-45页
   ·引言第32页
   ·双辊带材铸轧结晶凝固组织形成过程及组成第32-34页
     ·带材凝固组织形成过程第32-33页
     ·带材凝固组织的组成第33-34页
   ·铸轧结晶凝固形核模型第34-35页
   ·铸轧结晶凝固生长模型第35-40页
     ·枝晶尖端生长动力学模型第35-39页
     ·二次枝晶臂模型第39-40页
   ·固相分数模型第40-43页
     ·柱状晶前沿后面半固态微元的固相分数第40页
     ·柱状晶前沿移动而产生的固相分数第40-41页
     ·柱状晶前沿前面液相微元的固相分数第41-43页
     ·宏观网格单元的固相分数第43页
   ·柱状晶生长向等轴晶生长转变的(CET)模型第43页
   ·本章小结第43-45页
第四章 双辊铸轧过程数值模拟及实验验证第45-64页
   ·引言第45页
   ·数值模拟区域与模型网格划分第45-46页
   ·边界条件的处理第46-48页
     ·铸轧区边界条件第46-47页
     ·辊套边界条件第47页
     ·特殊面的处理第47-48页
   ·模拟条件第48-49页
   ·工艺参数对结晶凝固组织枝晶的影响第49-56页
     ·浇注温度对枝晶的影响第49-51页
     ·冷却强度对枝晶的影响第51-54页
     ·拉坯速度枝晶臂的影响第54-56页
   ·工艺参数对带材结晶凝固晶粒度的影响第56-61页
     ·浇注温度对带材结晶凝固晶粒度的影响第56-58页
     ·冷却强度对带材结晶凝固晶粒度的影响第58-59页
     ·拉坯速度对带材结晶凝固晶粒度的影响第59-61页
   ·对比实验结果分析第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第五章 结论第64-65页
参考文献第65-68页
硕士期间发表论文第68-69页
致谢第69-70页
个人简历第70-71页

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