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TC11合金热变形组织演变模型及有限元软件的开发应用

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·钛合金及其热加工技术简介第8-10页
     ·钛合金发展及应用第8-9页
     ·钛合金锻造成形技术的发展现状第9-10页
   ·钛合金的性能与热加工过程中的微观组织演变第10-15页
     ·钛合金微观组织和性能第10-12页
     ·钛合金热加工过程微观组织的演变第12-15页
   ·人工神经网络方法在金属塑性成形中的应用第15页
   ·本文研究的主要内容第15-16页
第二章 TC11 钛合金热力模拟试验研究第16-23页
   ·引言第16页
   ·试验材料及试验方法第16-18页
     ·试验材料第16页
     ·试样尺寸及其原始组织状态第16-17页
     ·等温恒应变速率压缩试验第17-18页
   ·TC11 钛合金的热变形力学行为研究第18-21页
     ·应力-应变曲线分析第18-19页
     ·峰值应力与稳态应力分析第19-21页
   ·动力学分析第21页
   ·本章小结第21-23页
第三章 TC11 合金片层组织球化规律的研究第23-28页
   ·引言第23页
   ·试验方案第23页
   ·试验结果分析第23-25页
   ·TC11 钛合金片层组织球化动力学分析第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第四章 TC11 片层组织的神经网络预测第28-39页
   ·引言第28页
   ·TC11 合金本构关系神经网络模型的建立和预测第28-31页
     ·本构关系模型建立第28-29页
     ·预测结果分析第29-31页
   ·TC11 合金微观组织演变的神经网络模型建立和预测第31-37页
     ·微观组织演变的BP 神经网络模型的建立第31-32页
     ·样本数据的划分第32-33页
     ·网络结构及参数的设置第33页
     ·结果分析和讨论第33-37页
   ·本章小结第37-39页
第五章 MARC 二次开发及TC11 合金片层组织数值模拟分析第39-49页
   ·引言第39页
   ·用户子程序第39-43页
     ·用户子程序调用第39-40页
     ·用户子程序的应用第40-43页
   ·TC11 合金镦粗过程的有限元模拟第43-45页
     ·相关模型第43页
     ·模拟工艺方案第43-44页
     ·有限元计算流程第44-45页
   ·镦粗过程的模拟结果及分析第45-46页
   ·TC11 合金镦粗过程模拟结果的实验验证第46-48页
     ·锻件的微观组织检测第46页
     ·模拟结果与试验结果的对比分析第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第六章 结论第49-50页
参考文献第50-55页
攻读硕士期间发表的论文第55-56页
致谢第56-57页

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