中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-16页 |
·引言 | 第8页 |
·钛合金及其热加工技术简介 | 第8-10页 |
·钛合金发展及应用 | 第8-9页 |
·钛合金锻造成形技术的发展现状 | 第9-10页 |
·钛合金的性能与热加工过程中的微观组织演变 | 第10-15页 |
·钛合金微观组织和性能 | 第10-12页 |
·钛合金热加工过程微观组织的演变 | 第12-15页 |
·人工神经网络方法在金属塑性成形中的应用 | 第15页 |
·本文研究的主要内容 | 第15-16页 |
第二章 TC11 钛合金热力模拟试验研究 | 第16-23页 |
·引言 | 第16页 |
·试验材料及试验方法 | 第16-18页 |
·试验材料 | 第16页 |
·试样尺寸及其原始组织状态 | 第16-17页 |
·等温恒应变速率压缩试验 | 第17-18页 |
·TC11 钛合金的热变形力学行为研究 | 第18-21页 |
·应力-应变曲线分析 | 第18-19页 |
·峰值应力与稳态应力分析 | 第19-21页 |
·动力学分析 | 第21页 |
·本章小结 | 第21-23页 |
第三章 TC11 合金片层组织球化规律的研究 | 第23-28页 |
·引言 | 第23页 |
·试验方案 | 第23页 |
·试验结果分析 | 第23-25页 |
·TC11 钛合金片层组织球化动力学分析 | 第25-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第四章 TC11 片层组织的神经网络预测 | 第28-39页 |
·引言 | 第28页 |
·TC11 合金本构关系神经网络模型的建立和预测 | 第28-31页 |
·本构关系模型建立 | 第28-29页 |
·预测结果分析 | 第29-31页 |
·TC11 合金微观组织演变的神经网络模型建立和预测 | 第31-37页 |
·微观组织演变的BP 神经网络模型的建立 | 第31-32页 |
·样本数据的划分 | 第32-33页 |
·网络结构及参数的设置 | 第33页 |
·结果分析和讨论 | 第33-37页 |
·本章小结 | 第37-39页 |
第五章 MARC 二次开发及TC11 合金片层组织数值模拟分析 | 第39-49页 |
·引言 | 第39页 |
·用户子程序 | 第39-43页 |
·用户子程序调用 | 第39-40页 |
·用户子程序的应用 | 第40-43页 |
·TC11 合金镦粗过程的有限元模拟 | 第43-45页 |
·相关模型 | 第43页 |
·模拟工艺方案 | 第43-44页 |
·有限元计算流程 | 第44-45页 |
·镦粗过程的模拟结果及分析 | 第45-46页 |
·TC11 合金镦粗过程模拟结果的实验验证 | 第46-48页 |
·锻件的微观组织检测 | 第46页 |
·模拟结果与试验结果的对比分析 | 第46-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第六章 结论 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-55页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第55-56页 |
致谢 | 第56-57页 |