基于应变梯度塑性理论的正交微切削变形研究
| 摘要 | 第1-15页 |
| ABSTRACT | 第15-18页 |
| 主要符号及单位 | 第18-21页 |
| 第1章 绪论 | 第21-35页 |
| ·微切削技术概述 | 第21-23页 |
| ·微切削定义 | 第21-23页 |
| ·微切削技术分类 | 第23页 |
| ·研究背景 | 第23-27页 |
| ·微切削变形的研究意义和现状 | 第27-30页 |
| ·切削变形的理论研究 | 第27-28页 |
| ·切削变形的实验研究 | 第28-29页 |
| ·切削变形的仿真研究 | 第29-30页 |
| ·应变梯度塑性理论 | 第30-32页 |
| ·应变梯度塑性理论 | 第30-32页 |
| ·应变梯度塑性理论在微切削中的应用 | 第32页 |
| ·存在问题 | 第32-33页 |
| ·论文的主要工作 | 第33-35页 |
| 第2章 正交微切削圆弧第一变形区的研究 | 第35-59页 |
| ·宏观尺度切削模型及变形区 | 第36-37页 |
| ·微切削模型及变形区 | 第37-39页 |
| ·正交微铣削切屑根部第一变形区实验 | 第39-46页 |
| ·正交切削 | 第39-41页 |
| ·正交微铣削实验 | 第41-44页 |
| ·切屑根部的扫描电镜(SEM)观察 | 第44页 |
| ·切屑根部的金相实验 | 第44-45页 |
| ·显微硬度实验 | 第45-46页 |
| ·切屑根部的透射电镜(T EM)观察 | 第46页 |
| ·微切削过程中第一变形区的材料变形特性 | 第46-52页 |
| ·宏、微切削第一变形区形态比较 | 第46-48页 |
| ·微切削第一变形区位错分布和增殖机制 | 第48-50页 |
| ·微切削第一变形区流动应力分布 | 第50-52页 |
| ·微切削第一变形区的流动应力分布规律 | 第50-51页 |
| ·每齿进给量对流动应力分布的影响 | 第51-52页 |
| ·微切削断裂区 | 第52-57页 |
| ·断裂形式 | 第52-54页 |
| ·每齿进给量与切削刃口圆弧半径比对断裂区的影响 | 第54-56页 |
| ·材料对断裂区的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第3章 正交微切削有效应变梯度及微切削力预测 | 第59-87页 |
| ·应变梯度塑性理论 | 第59-64页 |
| ·应变梯度塑性理论基础 | 第59-61页 |
| ·基于Taylor关系的非局部应变梯度塑性理论 | 第61-64页 |
| ·微切削第一变形区的有效应变梯度 | 第64-70页 |
| ·平行剪切区有效应变梯度模型 | 第64-66页 |
| ·圆弧第一变形区有效应变梯度模型 | 第66-70页 |
| ·微切削力模型 | 第70-75页 |
| ·微切削力模型建立的假设条件 | 第71页 |
| ·微切削力预测模型 | 第71-75页 |
| ·正交微车削实验 | 第75-84页 |
| ·实验设计 | 第75-77页 |
| ·微切削力模型验证 | 第77-78页 |
| ·实验结果及分析 | 第78-83页 |
| ·尺度效应 | 第78-79页 |
| ·进给量的影响 | 第79-81页 |
| ·切削速度的影响 | 第81-82页 |
| ·切削刃口圆弧半径的影响 | 第82-83页 |
| ·微切削剪切角研究 | 第83-84页 |
| ·修正的微切削力经验公式 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第4章 微切削切屑变形及已加工表面形貌研究 | 第87-103页 |
| ·微切屑形态及分析 | 第87-91页 |
| ·微切屑变形系数研究 | 第91-93页 |
| ·最小切削厚度确定 | 第93-95页 |
| ·最小切削厚度理论分析 | 第93-94页 |
| ·最小切削厚度实验验证 | 第94-95页 |
| ·考虑最小切削厚度的微切削表面粗糙度 | 第95-97页 |
| ·微切削实验验证 | 第97-98页 |
| ·实验结果及分析 | 第98-101页 |
| ·材料对表面粗糙度的影响 | 第98-100页 |
| ·进给量与切削刃圆弧半径比对表面粗糙度的影响 | 第100页 |
| ·变切削刃口圆弧半径刀具设计 | 第100-101页 |
| ·本章小结 | 第101-103页 |
| 第5章 微切削材料本构关系与有限元仿真研究 | 第103-130页 |
| ·有限元仿真理论基础 | 第103-105页 |
| ·确定应变梯度的有限元方法 | 第105-109页 |
| ·微切削有限元建模 | 第109-122页 |
| ·正交微切削材料本构方程的建立 | 第110-121页 |
| ·宏观切削材料本构方程 | 第111页 |
| ·微切削材料本构方程 | 第111-112页 |
| ·正交微窄槽铣削实验 | 第112-115页 |
| ·模型逆辨识技术 | 第115-121页 |
| ·摩擦模型 | 第121-122页 |
| ·切屑分离准则 | 第122页 |
| ·仿真结果分析 | 第122-128页 |
| ·仿真模型验证 | 第122-123页 |
| ·微切削第一变形区的有效应力分布 | 第123-125页 |
| ·微切削第一变形区的有效应变分布 | 第125-128页 |
| ·微切削切屑根部实验验证 | 第128页 |
| ·本章小结 | 第128-130页 |
| 第6章 总结和展望 | 第130-135页 |
| ·结论 | 第130-133页 |
| ·创新点 | 第133页 |
| ·展望 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第143-144页 |
| 附件 | 第144-159页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第159页 |
